一、凸、凹模刃口尺寸计算原则凸模和凹模的刃口尺寸和公差，直接影响冲裁件的尺寸精度；模具的合理间隙值也靠凸、凹模刃口尺寸及其公差来保证。冲裁变形过程1凸凹模的最小壁厚与模具结构有关：当模具采用正装结构时，内孔不积存废料，胀力小，最小壁厚可以小些；当模具为倒装
4.2 确定凹凸模的外形尺寸冲压模具的凹凸模的工作刃口尺寸的确定要经过仔细的计算才能得出。1)凹模冲压模具的凹模的结构形式要根据零件的需要去制作，制作方法要根据上面叙述的。故计算刃口尺寸应按落料和冲孔分别进行，原则如下：①落料时以凹模为基准件，先确定凹模刃口尺寸。凹模刃口尺寸接近或等于工件最小极限尺寸，以保证模具在一定范围
(-__-)b 5凹模刃口形式刃口直壁部分h 6mm则选择冲床时的总压力为第5章模具零件的设计与计算1 凸凹模刃口尺寸的计算12故冲裁模刃口尺寸是指凸模与凹模的直径对圆形件第三类：凸模(冲孔件)或凹模(落料件)磨损后基本不变的尺寸。第三类基准尺寸=冲裁件上该尺寸的中间值±Δ/8 用单配加工方法的凸模和凹模必须对号入座，不能互换。冲裁力的计算
因此，确定凸、凹模刃口尺寸应区分落料和冲孔工序，并遵循如下原则：1.设计落料模先确定凹模刃口尺寸。以凹模为基准，间隙取在凸模上，即冲裁间隙通过减小凸模刃口尺寸来取得。设计冲孔图2.4.1 冲模刃口与工件尺寸及公差分布(1〕落料设工件的尺寸为D-Δ ,根据计算原那么，落料时以凹模为设计基准。首先确定凹模尺寸，使凹模的根本尺寸接近或等于工件轮廓的最
压力机的选用13 冲裁间隙的计算15 冲孔凹凸模刃口尺寸计算16 凹凸模刃口尺寸的计算原则16 直径为10.2mm 的孔的冲裁凹凸模刃口尺寸的计算16 直径为8.2mm 冲压件的尺寸公差和冲模刃口尺寸公差都应按“入体”原则标注为单向公差，即落料件和凸模刃口尺寸上偏差为零，下偏差为负；冲孔件和凹模刃口尺寸上偏差为正，下偏差
