在实际生产中，加料顺序对配合剂分散程度影响较小，但混炼时间过长对胶料性能的影响比合成胶大；混炼时间过长容易导致过炼，天然胶硫化胶性能明显下降，严重时会出现粘辊等问题。2拉伸性能与撕裂性能上的通过设计配方，对于不同促进剂对天然橡胶在硫化时间，拉伸性能与撕裂性能上的分析对比，得出促进剂TT比DM无论在硫化速度还是交联程度上都更为有效快速，拉伸和
③灰分对天然橡胶性能的影响灰分是一些无机盐类物质，主要成分为钙、镁、钾、钠、铁、磷等化合物，这些物质吸水性较大，会降低制品的电绝缘性，还因含微量的铜、锰等变价离子，会天然橡胶混炼时间过长会导致过炼，硫化胶性能明显下降，严重时会产生粘辊现象，需要严格控制混炼时间等工艺条件。随着再生胶生产工艺的不断进步，越来越多的再生胶用于以天然橡胶为
天然胶的耐碱性好，对一般酸的抗耐性也较好，但不耐浓强酸，并且天然胶还有很好的工艺加工性能。天然橡胶具有良好有混炼性能，包辊性良好，生胶强力和初粘性较高，塑性、并用性及对密炼机塑炼天然橡胶时，天然橡胶通常在155℃以下的温度中塑炼10-13min，具体塑炼时间与塑炼温度根据可塑性确定，避免可塑度过大导致天然胶硫化胶物理机械性能下降的问题出现。为提
≡(▔﹏▔)≡ 橡胶塑炼的目的、原理及其影响因素1.塑炼的目的减小弹性，提高可塑性；降低粘度；改善流动性；提高胶料溶解性和成型粘着性。2.塑炼胶的质量要求(1)可塑度要适当应满足加工工天然橡胶混炼时间过长会导致过炼，硫化胶性能明显下降，严重时会产生粘辊现象，需要严格控制混炼时间等工艺条件。#天然橡胶#定做橡胶混炼胶昨天19:10 这是一片荒地，点击评论000 发
不同国家、不同地区、不同工厂生产的标准胶理化性能不一，即使是相同型号的标胶实际理化性能还是有一定的差别，实际使用中，下游会根据自己的配方而对不同的标胶也就是说，115摄氏度对于塑炼来说是一个非常尴尬的温度，正好是机械力最小，含氧量最小的时候。所以这个时候的塑炼效果是最差的。当温度提上来的时候，含氧量就增高了，那时候塑炼
