加热速度快，氧化脱碳少由于中频炉感应加热的原理为电磁感应，其热量是由于工件自身产生，该加热方式升温速度快，氧化极少，热效率高，工艺重复性好，金属表面只有很轻发生夹杂缺陷的区域通常是浇注时处于铸型的上方平面区域、以及某些筒壁结构内表面等。夹杂(夹渣)缺陷的主要原因铁液，流道，型砂，涂料，烘烤，清理，浇注，余量。1. 铁液：铁液中杂质的
在整个生产过程中，浇注系统白模表面的涂料脱落开裂、白模结合部位的涂料脱落开裂、泡沫塑料白模表面的涂料脱落开裂、直浇道封闭不严密等因素是造成夹渣、进砂一、造成铝合金铸件氧化夹渣的原因：1、是炉料不清洁，或者回炉料使用量过多。2、浇注系统设计不良。3、浇注液中的熔渣未清除干净。4、浇注时操作不当，带入
一般铸件的外裂直接可以看见，而内裂则需借助其他方法才可以看到。裂纹常常与缩松、夹渣等缺陷有联系，多发生在铸件尖角内侧，厚薄断面交接处，浇冒口与铸件连接的热节区。形成原因：金(2)硫：铁液中的硫化物是球铁件形成夹渣缺陷的主要原因之一。硫化物的熔点比铁液熔点低，在铁液凝固过程中，硫化物将从铁液中析出，增大了铁液的粘度，使铁液中的熔
产生夹渣的原因有：①接头边缘有污物存在；②坡口太小，焊条直径太粗，焊接电流过小；③焊接时，焊接的角度和运条方法不恰当，熔渣和铁水辩认不清：把熔化金属和熔渣混杂在一起；(1)焊边、焊层与焊缝之间的熔渣未清理干净。特别是使用偏碱焊条时，如果不清除熔渣，更容易出现夹渣。2)焊接电流过小，熔融金属和熔渣获得的热量不足，降低了熔融金属的流动性。而且
铸铁工作台夹渣产生的原因(1) 硅：硅的氧化物也是夹渣的主要组成部分，因此尽可能降低含硅量；(2) 硫：铁液中的硫化物是球铁件形成夹渣缺陷的主要原因之一。硫化一、产生夹渣的原因铸件夹渣是铸造中一种常见的缺陷，主要由以下几个方面的因素导致：1.材料问题：原材料中含有气体、水分等杂质，加热过程中产生氧化物等，在浇
