凸模与凹模刃口尺寸的计算刃口尺寸计算的基本原则冲裁件的尺寸精度主要决定于模具刃口的尺寸精度，模具的公道间隙值也要靠模具刃口尺寸及制造精度来保证。正◆分离工序是使板料产生断裂变形而分离，从而获得所需形状与尺寸之工件的冲压工序。◆成形工序则是使板料产生塑性变形而不断裂分离，从而获得所需形状与尺寸之工件的冲压工序
表4-2 冲裁间隙比值(单边间隙)(单位：t) (注：1. 本表适用于厚度为10mm以下的金属材料，厚料间隙比值应取大些；2. 凸，凹模的制造偏差和磨损均使间隙变大，故新模具应取最小间隙；33、冲压机种类【1】曲柄压力机(开式压力机、闭式压力机) 【2】双动拉深压力机【3】摩擦压力机【4】液压机(*闭合高度、最大装模) 4、模具设计参数(标准件、
?０? 冲裁模初始双面间隙材料厚度软铝紫铜、黄铜、软钢(～%) 杜拉铝、中等硬钢(～%) 硬钢(～%) 1 2 3 4 冲裁模具凸凹模间隙表来自淘豆网taodocs转载请弯曲模具弯曲工艺的基本运动是卸料板先与板料接触并压死，凸模下降至与板料接触，并继续下降进入凹模，凸、凹模及板料产生相对运动，导致板料变形折弯，然后凸、凹模分开，弯曲凹
2)冲孔(飞边)时，凸模尺寸为工件要求尺寸，凹模尺寸为工件要求尺寸加上冲裁间隙(冲裁间隙加在一起凹模上). 4冲裁间隙选用对照表1.单工序模冲裁间隙1.电解铁、单观察凸、凹模的间隙状况。如果间隙不均匀用敲击凸模固定板的方法调整间隙从而判断凸、凹模间隙是否均匀再调整间隙直至冲裁毛刺均匀为止。并打入销钉定位。这
凸模做成压板固定时加设一个卸料镶件，凸模穿过卸料镶件与凹模进行冲裁时，卸料镶件可以引导凸模进入凹模，保护凸模免受侧向力。该凸模与卸料镶件的单边间隙设计成0.003～0.005mm甚至更小，凸冲裁模具凸凹模间隙表冲裁模初始双面间隙材料厚度软铝紫铜、黄铜、软钢(0.08～0.2%)杜拉铝、中等硬钢(0.3～0.4%)硬钢(0.5～0.6%)0.20.0080.0120.010.0140.012
