大型铸件：解决铸件缩孔缺陷根本的难点是“热平衡”。方法如下：(1)在机床铸件结构形成的厚部和热点处进行快速凝固，人为造成机床铸件各部位温度场基本平衡。使离心铸造灰铁、球铁几十公斤～几吨较好一般为圆筒形铸件较低小批量到大批量的旋转体形铸件、各种直径的管件铸件尺寸精度高、表面光洁，组织致密，生产率高连续铸造钢、有色很大较差
金属模具的铸模可重复使用，每次浇注金属液体，即可得到铸件，使用寿命长，生产效率高。金属型铸件不仅具有良好的尺寸精度和表面光滑，而且在浇注相同金属液的情况下，比砂型铸件具有更将液态金属倒入适合零件形状和尺寸的型腔中，冷却并固化以获得坯料或零件的生产方法，通常称为金属液体成形或铸造。不同尺寸和形状的铸件所需的铸造方法也不同。普通铸件的铸造方法包
单件小批生产的大型铸件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活，不要求很多工艺装备.可以应用水玻璃砂型，VRH 法水玻璃砂型，有机酯水玻璃自硬砂型，国内一些主要大型铸件生产企业已逐步完成使用自硬砂铸造工艺的技术改造。大型铸钢件的面砂一般采用铬铁矿砂等特种砂，这些原砂比硅砂的价格高出很多。因此，对于旧砂再生系统中铬铁矿砂与石英砂的
ˇ▽ˇ 在阀门铸钢件的生产实践中，由于使用不合格的母合金棒料熔炼浇注CN7M材质精铸件，导致铸件产生大量裂纹.通过金相分析发现裂纹是沿奥氏体晶界扩展，且裂纹附近存在大量析出颗粒加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式；另一类是低速走丝电火花线切割机床(wedm
≥０≤ 生产大型矿物铸件的铸造方法矿物铸造过程需要建立一个模具。模具由不同的材料制成，如木头、玻璃纤维、编钢、铝和钢。模具材料的选择取决于所需的零件精度、据统计，在中国或国际上，所有大型铸件的60-70%是用沙子生产的，其中约70%是用粘土砂生产的。主要原因是砂型铸造比其他铸造方法成本低，生产工艺简单，生产周期短。
