对于尺⼨和外观严格的产品应选择分⼦排列均匀、收缩性⼩的材料。如表⾯硬化速度慢的pp料，本⾝收缩率很⼤尺⼨精度相差也很⼤，当⽆法满⾜设计要求时，可以更换材料或者向原料亲，您好，注塑产品缩水怎么解决？您好亲，塑胶制品缩水：一是调整提高注塑保压压力和时间，进行补缩。二是调整加大冷却水适当降低模具温度。模温机解决塑料产品表
≥＾≤ 1.制品设计不合理，制品壁厚过大或不均匀；2.浇口位置不合理；3.浇口过小；4.模具冷却不均匀。注塑3. 改善历程：由于增大射出压力后会出现毛边，所以降低了缩水部位的肉厚。由此，外观变好，采取较短的保压时间即可。由此C/T也得到了提升。4. 补充说明：为了最大
注塑产品变形怎么办？1、冷却不充分或不均匀在未完全冷却时顶出，顶杆的顶推力往往使成型制件变形，所以未充分冷却就勉强脱模会产生变形。对策是在模腔内充分冷却，等完全硬化后方可在注塑制品常用的原料当中，因为冷却的速度比较快，所以PC料的缩孔问题一直很难解决，而PP料的缩凹和缩孔问题相对来说也是比较难处理的，当我们遇到比较厚大的注塑
您好，很高兴为您服务，为您查询到有关于注塑产品缩水怎么调的结果如下：1、注塑机调缩水：第一保压压力慢慢的加大，一边加一边试。第二保压时间慢慢的加长，一边首先，在保证注塑件出模不变形的前提下，采取尽量缩短冷却时间的方法，让注塑件在高温下提早出模。此时注塑件外层的温度仍然很高，表皮没有过于硬化，因此内外的温差相对已不是很大，这样
