二、PVC注塑有水纹的解决方案1、当原料熔融塑化不良时，应提高料筒温度，提高背压，提高螺杆转速。2、模具或料温过低可适当提高模温或料温。3、水波纹处注射速度过慢，应适当提高对于PC/ ABS料，产生此问题的可能原因及解决方案有：1) 相容性不好，建议换一种相容剂和PC料后再试；2) 某些材料轻微分解导致的，如PC在造粒的时候水解，再经过注塑加温导致进一步水解
注塑产品水纹怎样解决视频
∪▂∪ 2-1在注口，溜边中冷却的树脂在半固化状态进入模腔，一同模具接触马上固化，然后再进入深度模腔而形成了波流状态。2-2因制品厚度的不同也容易产生波流纹。三.塑料产品加工出现的水波纹是指熔体流动的痕迹在成型后无法去除而以浇口为中心呈现的水波状纹路，多见于用光面模具注塑成型的塑件上。水波纹是由于刚开始流入型腔的熔体冷却过快，而
注塑产品有水纹怎么调
针对以上原因，以下是注塑机产品水纹问题的解决方法：1.模具温度控制。模具温度需要在正常范围内，通常在60℃-90℃之间。模具温度的控制应根据不同的塑料种类和加2、解决措施：① 改变工艺条件。采用高压低速注射，可保持熔体质熔体流动的稳定性，从而防止波浪纹的出现。② 提高模温。随着模温提高，熔体流动性增加，对结晶聚
注塑水纹十大解决方法
流动速率最大，这样在流动方向上就形成了速度梯度，因此在注射速率小、注塑压力大或制品厚较薄的情况下，靠近模腔壁的熔体剪切力最强、取向度最大，高分子在流动中被拉伸表现出内应力，第三级的速度和压力参数可根据注塑件的缺陷程度而定，也可采用“定位注射”法将溢边和拉白等问题解决、当然，如果注塑件不是太大，二级的速度也可不必太快，比一级慢速稍快就可以。
