这些塑胶产品，软胶末端困气发白，正常调法是减小速度，但是这不适合这个产品。有些产品可以用减小压力的办法来解决，就是最后一段压力t调小，速度适中。有时候也可以解决此问题。而这款产品，则是，完全•增加注塑速度，以加大惯性。•减小VP切换点也可以增加螺杆惯性和补压量。•提高塑料冷却速度，增加产品表壁硬，不形成凹痕，但是会形成空洞。但是对于薄壁件，降低模温凹痕会恶化
⊙▽⊙ 二、困气处理方法注塑机产品困气的解决方法需要结合具体情况进行。下面提供一些有效的解决方案：1.调整注塑工艺参数通过调整注塑机温度、压力、速度等参数，首先从产品上想办法，可以考虑在产品较厚的区域做节流，就是要处理产品，人为改变材料的流动方向和速度，使得整个产品在流动时尽可能均匀流动，此处要特别提出的是，
ˋ△ˊ 2)提高模具温度，可以利于高压，慢速充填赢得时间，如果模具温度过低，产品表面过早冻结，慢速充填无法实现，可能导致缺胶。3)降低注射速度，速度越快，气体压缩的越快，温度越高。速2、在外观允许的情况下，在困⽓的位置加⽀排⽓针或镶块排⽓也可⼀定程度上解决困⽓。经常也有些经验丰富的技术⼈员，能将某个产品的死⾓困⽓解决掉，但却不⼀定能说得清⽓体是
1.利用Moldflow困气压力分析结果推理困气原因2.应用Moldflow气穴、气体压力分析最合适的排气槽大小3.改模试样跟踪，最后困气问题完全得到解决注塑模具的排气设计很重要，排气不良会带来众多问题，工艺上能够使用低速注射，降低料温等方法。低速注射时候如果不是困气的很厉害，建议最后一二段速度放慢就
▶ 减少产品设计修改次数；▶ 避免添加材料的模具修改；G.使用卡扣代替螺钉等固定结构。六、注塑模具可行性设计1.卡扣等结构应为斜销(或滑块)预留足够的退出空间：2.避免模具出现困气在注塑行业中不可能完全避免，所以在新产品开发阶段就应该通过模流分析来规避包风现象；模具设计阶段就重视模具的整体排气系统设计；工艺设计阶段就要避免材料分解、设定合理的锁
