?ω? 5.掌握冲裁工艺与冲裁模设计的方法和步骤。 第一节 概述冲裁利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序。 基本工序：落料和冲孔。既可加工零无导向单工序落料模工作过程：工作零件为凸模2和凹模5,定位零件为两个&料板4和定位板7,导料板4对条料送进起导向作用，定位板7是限IW条料的送进距离：卸料零件为两个固定卸料板3:支承零
十字板落料模装配图十字板落料模装配与调试教学设计表三、装配工作准备1、技术资料准备1)十字板落料工序图十字板落料工序图导柱、导套上垫板、模柄卸料板、橡胶单工序冲裁模单工序冲裁模是指在压力机一次行程内只完成一个冲压工序的冲裁模如落料模冲孔模切边模切口模等1.落料模1无导向单工序落料模图281是无导向简单落料模工作零件为凸模2
ˋ０ˊ 单工序冲裁模：在压力机一次行程内只完成一个冲压工序的冲裁模。又称简单模。包含种类：1.落料模(1)无导向单工序落料模(2)导板式单工序落料模(3)导柱式单工序落料模无导向单工无导向固定卸料式落料模工作原理如下：1、设计选择固定式卸料板，固定卸料板刚性安装在凹模上，与凹模之间的间隙固定不变，单纯起卸料作用。2、工作零件为凸模，定
因而，无导向简单冲裁模适用于冲裁精度要求不高、形状简单、批量小的冲裁件。2)导板式单工序落料模图2.8.2为导板式简单落料模。其上、下模的导向是依靠导板9与凸模5的间隙配合(一无导向单工序落料模，模具的上半部分是由上模座1,凸模2 组成，通过模柄安装在压力机滑块上做往复运动，下模部分由凹模5,卸料板3, 导料板4,下模座6 和定位板7 组成，通
方案一：先冲凹槽，后落料。采用级进模生产。方案二：冲凹槽和外形落料同时进行。采用复合模生产。方案三：直接整个零件一次落料成型。采用单工序落料模生产。一、单工序冲裁模单工序冲裁模：在压力机一次行程内只完成一个冲压工序的冲裁模。落料模1无导向单工序落料模2导板式单工序落料模3导柱式单工序落料模图1无导向落料模1-上
