一.造成注塑成型制品产生白化的原因是什么？1.脱模时的力(脱模不良) 2.过大的负荷3.由于注塑成型制品脱模不良造成脱模销对注塑成型制品施加过大的力造成白化现象。4.白色化后的注注塑加工产品的塑件从模具上脱模时，如果采用了顶杆顶出的方式，则顶杆往往会在塑件上留下或深或浅的痕迹，如果这些痕迹过深，就会出现所谓的丁白现象，严重的会发生顶穿塑件的情况
⊙﹏⊙‖∣° 我们生活中的很多塑料都是注塑机生产的，比如杯子、卡板、周转箱等，但有时候注塑成型的产品会出现发白的情况，那么注塑成型产品发白什么原因，注塑发白怎么解决？1、在生产过程中，如果尼龙66注塑产品表面发白是什么原因？1.玻璃纤维的选择存在问题。可以使用长玻璃纤维。如果用于外部零件，建议使用短玻璃纤维。表面注塑成型将更加美观，至少没有
⊙﹏⊙‖∣° 发白的主要原因可能是塑料材料的选择不合适，需要考虑在注塑机加工时，要选择适合注塑机操作的塑料材料。如果材料不合适，容易使产品表面出现白色沉淀。2. 熔体拓展资料可能原因一：料的干燥时间过短或过长，或者干燥温度过高。排除方法：空射出，目测射流是否表面光滑均匀，无气泡。若是，接着往下看可能原因二：料筒温度过高。把料温度降下来试
1. 给料不均匀：这可能导致PE材料在注塑时不均匀地被加热，从而导致部分区域的PE材料发生变化，表现为发白。在使用注塑机时，要确保材料能够均匀地被加热和混TPE注塑件出现白化的原因：1、TPE 材料混合物中的白色填充粉易因外摩擦划伤而露出材料表面，使产品表面呈白色。2、由于稳定剂过量配合或与聚合物不相容而引起
一、注塑件发白的原因1.材料原因：注塑件发白的原因之一可能是材料质量不佳，或者是含水率过高。在注塑过程中，高湿度的材料会导致蒸汽产生，从而形成白色气泡，严塑料产品发白主要是由于注塑过程中产生了比较大的内应力。当注塑件很薄时或者高速注塑时，注塑成型过程中
