2.叠层模具产生的需求背景通常注塑机在使用单层塑料注射模具的时候，其本身的注射量和开模行程只使用了额定的20%~40%,没有充分发挥注射机的性能，而叠层式注塑模具能够在不增加锁模(1)与常规模具相比，叠层式模具锁模力只提高了10%～15%,但产量可以增加90%～95%;(2)模具制造要求基本上与常规模具相同，且将多副型腔组合在一副模具中，所以模具制造周期也大大缩短；3)
⊙＾⊙ 叠层模双层模塑胶模具3D结构，叠层式模具是当今塑料模具发展的一项前沿技术。与普通注射模不同的是，它的型腔是分布在2个或多个层面上的，呈重叠式排列，即相当于是将多副模具叠放组合叠层模具结构叠层模具的组成叠层模具浇注系统叠层模热流道系统可以向各层分型面输送注塑原料，依据需要可选用针阀咀来控制原料的平衡填充；主咀分割技术将主咀分成两段，一段固定
2.1.1:常用标准连续模具结构之一如下图：2.1.2:常用标准连续模具结构之二如下图：2.1.3:常用标准连续模具结构之三如下图：2.1.4:高速连续模具结构之一如下图：2.1.5:高速连续模具结模具主要结构介绍---中间支撑导滑机构模具主要结构介绍---顶出机构模具主要结构介绍---导向定位系统-模胚部分叠层模具设计考虑要点(1)模具开模后主灌咀不能脱出导套之外，应注意
目前常用的叠合板主要是带外伸钢筋的预制板，存在生产效率低、成本高、运输不方便等问题，造成此现象的主要原因是板边出筋。1)板端和板侧外伸出筋导致侧模在制作时需按出按模具的型腔数目可分为单型腔和多型腔注塑模；按分型面的数量可分为单分型面和双分型面或多分型面注塑模；按浇注系统的形式可分为普通浇注系统和热流道浇注系统注塑模；另外还有重叠式模具（叠模
