冲压件的生产基本工序如下：1、冲裁：使板料实现分离的冲压工序(包括冲孔、落料、修边、剖切等)。2、局部成形：用各种不同性质的局部变形来改变毛坯或冲压件形冲中心孔是在工序件表面形成浅凹中心孔的一种冲压工序，背面材料并无相应凸起。12、压凸压凸是用凸模挤入工序件一面，迫使材料流入对面凹坑以形成凸起的一种冲压工序。13
＞０＜ 成形工序：弯曲、卷圆、扭曲、拉深、变薄拉深、翻边(孔的翻边、外缘翻边)、缩口、扩口、起伏、卷边、涨形、旋压、整形、校平、压印、挤压(正挤压、反挤压、复合挤压)。冲压件设计注弯曲是冲压件生产中广泛采用的主要工序之一。金属材料的弯曲实质上是一个弹塑性变形过程，在卸载后，工件会产生方向的弹性恢复变形，称回弹。回弹影响工件的精度，是弯曲工艺必须
1、冲压加工中的基础工艺冲压件生产制造工艺中的基础工艺流程包含了四种：冲压件的成型、折弯、冲裁以及拉伸这四个成型工艺流程。冲压工艺中的冲裁工艺流程可以的分离板料；板材历② 弯曲：将金属材料沿弯曲线弯成一定的角度和形状的冲压工序。③ 拉深：将平面板料变成各种开口空心件
这种变形形式很多，如弯曲、拉深、冷挤压、胀形等工序。为了进一步提高冲压件加工生产效率，有时常常把两个以上基本工序合并成一个工序，即称为复合工序，如落料一个冲压件往往需要经过多道冲压工序才能完成。由于冲压件形状、尺寸精度、生产批量、原材料等不同，其冲压工序也是多样的，但大致可分为分离工序和成型工序两大类。1)分离工序：使
＞△＜ 生产冲压件加工过程冲压件的加工过程是：下料→冲孔→修边→切槽→翻边（折弯）→落料。1. 下料：将材料按图纸要求尺寸进行剪切，剪切的精度为0.1mm；2. 冲孔：用钻头在材料的中心弯曲：将板料沿弯曲线弯成一定的角度和形状的冲压工序；拉深：将平面板料变成各种开口空心零件，或把空心件的形状、尺寸作进一步改变的冲压工序；精冲：冲制精度较高
