办法二，把模具拆掉，拆开，取出产品。最后没办法的办法就是用火烧，此办法会损耗模具寿命，谨慎用之。1、机筒温度太高或注射量太多。模温太高的时候，腔内熔料冷却未到位，体积没有恢复到预设大小，从而引发脱不了模的情况；2、注射压力太高或保压及冷却时间长。注塑温度包括机筒温度、
这是一个经常遇到的问题，但也比较容易解决。当用工艺手段确实解决不了时，可从模具设计制造上考虑进行改进，一般是可以解决的。技巧：出现此类问题时，要一边注塑一边观察注塑机注塑产品有飞边怎么办？原因有：一) 设备方面机器真正的合模力不足。选择注塑机时，机器的额定合模力必须高于注射成型制品纵向投影面积在注射时形成的张力，否则将造成胀模，出现
5、开机过程中应随时留意注塑件、水口是否粘模，若有粘模现象，需立即停止(锁模)关门动作，严禁压模。6、严格按班长和检验人员对品质的要求控制胶件质量，对每种一般情况下，注塑模具在生产调机过程中打不开的原因，主要是射得太饱，涨模力太大而引起的。1,固化机台参数，防止因人为设置错误而导致啤太饱拉不开模具。2,模具设计预防。2.1,试模
?▽? 更换新的吸盘4. 位置对吸附压力上不去。这就用手动把对应的吸附开关打开，用纸贴住吸盘。看实际吸附压力多少，如果在正常范围，那还是位置有问题。若吸附压力这降低塑料注塑模具温度并延长冷却时间，是降低塑料注塑模具温度的一种有效方法。2.在注塑成型过程中降低保压降低保压也是有效的。施加在产品模腔上的保压会在浇口
在结构设计中需要考虑产品结构上不同结构间厚度过渡的差异，同时在产品结构设计时考虑到胶口可能出现的位置，也会为后续工作，包括注塑厂员工在去毛刺和胶口等工1、漏胶。出现这种情况，首先应立即检查注塑机炮筒有无漏胶；注塑机射嘴与模具主衬套之间配合位是否漏胶。如有漏胶，产品不满胶则是当然的现象，应先排除。只有在确认无熔胶泄漏
