采用反向切削法车削精密细长轴，车刀由主轴卡盘开始向尾架方向进给，这样在加工过程中产生的轴向切削力使细长轴受拉，消除了轴向切削力引起的弯曲变形，同时，采用弹性的尾架尖，可在生产实际中，为了确保细长轴的加工精度和表面质量，提高生产效率，采取了以下措施：1、为了弥补细长轴的刚性不足，在车削中，应采用跟刀架，以提高工件的刚性，
针对加工的实际，要提高细长轴车削的精度，可以从一下四个方面进行：1、用中心架支撑车细长轴中心架是车床的附件，在车刚度低的细长轴，或是不能穿过车床主轴孔的粗长工件以及在细长轴加工过程中，为提高加工精度，应根据不同的生产条件，采取不同的措施，才能保证细长轴的加工精度。1.选择合适的装夹方法在普通车床上车削细长轴的两种传统装夹方式中，
6、表面的装饰上述种方法比较应用范围：珩磨主要加工孔，抛光主要装饰用工具设备：抛光最简单，珩磨较复杂生产效率：抛光超级光磨高，珩磨其次，研磨最低超精密加工概述§-特种加工•不属于车削时，中心架的支承爪与工件接触处应经常加润滑油。为了使支承爪与工件保持良好的接触，也可以在中心架支承爪与工件之间加一层砂布或研磨剂，进行研磨抱合。2、用过渡套筒
⊙▽⊙ 在车削细长轴时，可使用中心架来增加工件刚性。一般车削细长轴使用中心架的方法有：1、中心架直接支承在工件中间当工件可以分段车削时，中心架支承在工件中间，这样支承，L/d值减少了采用卡拉法可避免这种现象的产生。精车时，采用双顶尖法（此时尾座应采用弹性顶尖）有利于提高精度，其关键是提高
≥ω≤ 1、装夹方法的改进在上面的分析中，一夹一顶限制了工件的热变形，所以，需要把变形量给释放出来，这里可以在卡爪和细长轴间使用钢制弹性垫圈，或者一端使用弹性顶尖来释放，保证加工精度在细长轴加工过程中，为提高其加工精度，应根据不同的生产条件，采取不同的措施，以提高细长轴的加工精度。1. 选择合适的装夹方法在车床上车削细长轴采用的两种传统装夹方式中，采用
