从以上特点，可以看出，冷挤压件技术与目前各种加工方法比较，具有突出的优越性。这就为冷挤压件代替切削加工、锻造、铸造和拉深工艺来制造机器零件，开辟了一条广阔的道路。如此大的优正挤压件外表产生环形裂纹及鱼鳞状裂纹内孔产生裂纹1.凹模锥度偏大2.凹模结构不合理3.润滑不好4.材料塑性不好1.调整凹模偏角2.采用两层工作带的正挤压凹模3.更换润滑
冷挤压就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯冷挤压工艺有一些缺点，其中最明显的就是对模具的要求较高。由于这种工艺要求连续进行压模，模具必须能够维持一定程度的均匀度，这样才能保证产品的质量。另外，由于工艺要求从不
11、更清洁的工作环境除了上述优点之外，还存在与冷挤压相关的一些缺点。这些是润滑成本，更高的载荷，有限的形状复杂性和有限的变形。冷挤压的应用冷挤压工艺显然，冷挤压加工是靠模具来控制金属流动，靠金属体积的大量转移来成形零件的。冷挤压技术是一种高精、高效、优质低耗的先进生产工艺技术，较多应用于中小型锻件
5.经过冷挤压成型的型腔，其组织更加致密，金属纤维流向和分布更加合理，因此这种型腔强度高，经久耐用；型腔冷挤压技术的缺点1.型腔冷挤压成型加工所需的挤压头(1.冷挤压的优点(1)节约原材料。冷挤压工艺的材料利用率可达70%～95%,与切削加工相比，可节约大量原材料。例如图6-14所示的纯铁底座，原用切削加工成形，现采用冷挤压加工，原加工
由于变形抗力高，所以就导致以下的缺点：(1)模具易磨损，易破坏，因此要求模具材料好。目前一般模具钢，其许用应力最大只能达2500MPa,最好的模具钢也不超过3000MP(2)按照成形时金属流动速度可分为低速冷挤压(0.01-0.1m/s),常规冷挤压(0.5-2m/s)和高速冷挤压(6-20m/s)。5.冷挤压工艺技术的优点(1)可实现异形截面、复杂内腔、内齿及表面看不见
