2. 铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。3. 铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。4(4)降低对工人操作技术的要求；(5)缩短产品改型换代的周期，减少相应的投资设备；(6)可再开发性，用户可根据不同样件进行二次编程。总的来说，很多铸件要人工打
⊙﹏⊙ 通过评估，缸盖罩铸件只有2.67 kg,形状复杂，适合采用第一种模式的表面打磨工作站。1.3 表面打磨工作站工作原理表面打磨工作站由工业机械人、机械手爪、力控砂带机、多模组设备、气(3.5~0.16)um的表面粗糙度，有尺寸精度要求的抛光面，还需留0.1~0.5um的抛光余量。三、保护措施完成后，将铝铸件表面用煤油擦洗干净，先选用100号~150号粒度的油石进行打磨(可采用手工
˙０˙ 2.铸件外观要求铸件不得有明显孔眼(气孔、缩孔、缩松、渣眼、砂眼、铁豆),裂纹(热裂、冷裂、温裂),表面缺陷(粘砂、结疤、夹砂、冷隔),形状缺陷(多肉、浇不足、变形、料口毛公司铸件打磨工艺要求规定铸件打磨工艺要求规定共页第页第版要求打磨后倒角处手感圆润光滑，直线处平整无毛刺、粘砂等；毛边多肉粘砂凸台机座散热片打磨部位及要求打磨相邻散热片槽这
5.4 铸件缺陷内的碳状晶体和氧化皮必须打磨干净，使铸件露出金属光滑，打磨铸件圆弧部位时，要根据铸件的圆弧要求以及R 大小要求实施打磨，使之符合铸件尺寸和形状要求。5.5 选择打磨抛光机器人代替人工进行金属工件去毛刺作业，这大大有利于降低人工操作技术的要求。以五金金属铸件为例，这些五金金属铸件都要求表面光滑且无残留的金属毛刺，打磨抛光机器
即铸件经落砂、去除浇注系统及抛丸后即可达到顾客的外观要求，这将最大限度地减少打磨工作，如3D打印技术在铸件生产上的应用，可以制造出任意想象出来的复杂结构，一、铸件清理的技术要求：1、清理后的铸件外边面，不允许有粘砂、氧化皮和影响零件加工、装配及影响外表面美观的缺陷。2、铸件内腔应无残留砂芯块、芯骨和飞
