粗加工切削用量和切削余量均较大，产生大量的切削热，容易导致刀具迅速磨损。这时宜选用冷却性能为主并具有一定清洗、润滑和防锈性能的切削液，以降低切削温度，切削加工的多样性导致切削液选择的复杂性，切削液的选择原则较多，大致可归纳为如下几条，供使用者合理选择切削液作参考。1)能延长刀具寿命这是大多数情况下切削液应具有的重要功能。
关于切削液的选择原则1 根据工件材料选择铸铁、青铜在切削时，一般不用切削液。精加工时，用煤油。切削铝时，用煤油切削有色金属时，不宜用含硫的切削液。切削镁合合理选用切削液原则：1、选择的切削液要显著改善材料的切削加工性能；选择的切削液要起到减少切削力和摩擦力并抑制积屑及鳞刺生长的功效，从而降低工件加工表面的粗糙度和切
ˋ０ˊ 切削加工的多样性导致切削液选择的复杂性，切削液的选择原则较多，大致可归纳为如下几条，供使用者合理选择切削液作参考。1)能延长刀具寿命这是大多数情况下切削液应具有的重而且由于冷却不充分，往往会造成工件表面烧伤，影响加工质量，刀具磨损也加剧，此时，最好选用具有强极压性的水基切削液，如含有硫、磷极压添加剂的水基合成切削液或高浓度极压乳化液，可
