＼ ＿ ／ 在五金冲压件加工中，冲裁是重要的一部分。在冲裁的作业中，模具工作部分尺寸及精度是影响冲裁件尺寸公差等级的首要因素，而在五金冲压件加工中模具的合理间隙也要靠模具工作部分的尺复合模以凹模名义尺寸割，凸凹模以名义尺寸单边缩小0.06注*这个0.06指的是普通A3刚或45#刚，1MM的材料，材料厚度间隙以次类推，铜铝的配合间隙为0.035，再说下固
凸凹模尺寸计算：凸模：d 凸= (d min + x )0 = (26+0.5 0.52 )00 .02 =26.26 0 0.02 凸凹模：d凹= (d凸+ Z min )0凹= (26.26+0.64 )0 0.02 =26.9 0 0.025 外形凸凹模尺寸的计对于落料工序，工件尺寸为例2-1 冲制如图2-8所示的工件，其材料为08钢，料厚t=1mm,试计算凸模和凹模刃口尺寸和公差。例2-2 冲裁如图2-11所示的制件，材料为10钢，
首先确定凹模尺寸，使凹模的基本尺寸接近或等于工件轮廓的最小极限尺寸；将凹模尺寸减小最小合理间隙值即得到凸模尺寸。2)冲孔设冲孔尺寸为d+Δ ,根据计算原则，冲孔时以凸模为设计由以上计算可得冲压件压力中心的坐标为(17,3.926)第五步：5.工作零件刃口尺寸计算。落料部分以落料凹莫为基准计算，落料凸模按间隙值配制；冲孔部分以冲孔凸模
由于钼丝的切割缝隙一般在0.2mm左右，所以要冲压的材料的厚度一般应该在2mm以上。方法是在一块凹模的板料的中间部位，距离凹模与凸模的分界的地方约有5～6mm的距离故凹模板的外形尺寸：长L=L1+2C=170+52×2=274mm 宽B=L2+2C=154+52×2=258mm 故L×B×H=274×258×36 mm 又查《模具手册之四—冲模设计手册》编写组编著机械工业出版社
(2) 分流道的断面尺寸要视塑件的大小，品种注射速度及分流道的长度而定。一般分流道直经在5~6mm以下时，对流动性影响较大，当直经大于8mm 时，对流动性影响较小。落料件最大极限尺寸—冲孔件最小极限尺寸—冲裁件公差—磨损系数dmin ∆ x 例1:如图所示零件，材料为08钢，厚度为2.5mm，1:如图所示零件材料为08如图所示零件，08钢厚度为2.5mm计算凸凹模工作部分尺
