(3)进入批量生产阶段后，设计方案应尽量维持稳定，非万不得已不要轻易变更。如遇非变更不可的，也应事先主动供应商沟通，并做好相应的善后工作。4)当供应商的产VAVE降本法的三大重要意义案例：例如接口尺寸的优化，由于一个齿轮项目还涉及到齿轴、壳体以及相应的注塑零件，因此采购商会邀请一众供应商来商讨齿轮的各零件之间相配合尺寸的优化方案。1)优化产
ˇ﹏ˇ 一、没有端到端拉通，还不具备降本条件硬要降本拿产品的设计源头来讲，从产品的设计到采购、制造整个链条没有打通时，还不具备端到端降本的条件时，硬要降本，就只有牺牲质量。而且很我们帮助企业，用近半年时间打开所有品类的物料，一个一个评审找到降本方法，现在已经有2个企业实现了两位数的降本，这些收获都来源于我要讲的“降本四板斧”。降本的第一板斧：构筑降
6. 实施阶段根据上述步骤，制定出最终的降本方案，用项目管理的方式输出一张详细的实施计划甘特图。不管以上降本优化细节，SQEC的能耗系统能指导企业构建一整套形之有效的优化方法论和工具包。4. 增效(Efficiency)——循环系统“提质、降本”最终是为了“增效”。运营、经营是增效的手
这个深度沟通应该是SQE和供应商开展的非常有意义的工作，既可降本，亦可增效。如果SQE远离产线，对零部件的安装使用方式尚且模糊，这种优化的可能性微乎其微。只采购无处不在，大到企业的采购，小到个人的装修，我们很容易在滔滔不绝富有口才的销售员面前迷失了自己，掉进各种价格陷阱中。因此我们总结了29条曾经发生过的经验教训，参考给各位，这
首先，对于零部件只有偶尔不能满足要求的，SQE最重要的任务是做好异常问题的快速处理。这类供应商有一定制程能力，但整体实力一般，不愿去花过去的精力和财力去把质量做一个“质的提升”“SQE”即供应商质量工程师(Supplier Quality Engineer),是质量管理细分后的一个新型职业，其主要职责是供应商的质量保证，是一个集专业技术能力、供应商改善提升能力、项目管理能力
