快速实现模具修模、缩短模具加工周期是模具企业近年来越发迫切的发展需求，因此，满足现场在线测量的便携式测量系统成为模具行业应用越来越广泛的测量工具。近年来，行业内的便携式测模具排气孔和螺钉孔设计出来，在数控铣上打出来，或者垂直的孔点窝，侧向的在数控铣上打出来，垂直孔钳工钻，缩短钻孔时间，提高精度。2.建立异形凸模、斜楔和滑块等零件的装夹支撑系统规范，设计预留工
ˋωˊ 那么注塑模具厂家有哪些减少修模的方法呢？1、生产控制。类似表中热流道塞铁及PIN针卡坏模具的事要尽量避免。2、模具保养。平时生产中的一级二级保养和模修部门的三级保养要扎实对生产过程中模具出现的故障，应具体问题具体分析，制定正确的维修方案。及时解决模具损坏、卡模、刃磨和产品质量缺陷等问题。处理好模具维修与报废的关系，才能
⊙▂⊙ 刀口修模判断依据量产模具在需要对刀口、冲头进行修模时需要满足一些基本条件：1、如果刃口大于或等于R0.1,基本就达到了进行维修的标准。2、如果突然产品断面毛刺变大，则需要对刀主浇道粘模1拋光主浇道→2喷嘴与模具中心重合→3降低模具温度4缩短注射时间→5增加冷却时间→6检查喷嘴加热圈→ 7拋光模具表面→8检查材料是否污染塑件脱模困难1降低注射压力→2缩
╯＾╰〉 1>.调整送料平行度及长度，保证不出现上述情况(模具上之定位作卡料装置) 2>.重新合模，试配凸凹模之间隙后固定，再加工凸凹模定位销3>.将冲头端部追加靠肩3、其它毛刺原因分析：把换模具时间从40分钟缩短到15分钟，提升产能5%。后来，我们拜访了铃木工厂，该厂换模具速度很快，其中一套冲压车体侧身钣金件的冲床，工件是我们的是三倍大，设备
2.模具图的结构评审是否全面；如：模具强度是否足够，分型、拔模、进胶流道、顶出、冷却运水、前后模镶件是否合理。尽可能减少由于模具结构问题带来的一些安全隐患，给后期修模工作带来麻烦。3.模对于从事注塑生产的企业来讲，模具加工零件实现互换性后，会极大的缩短了模具修模的时间，提高注塑生产率.2,从制造上看，模具加工零件互换性需求是建立批量加工基础
