工业铝型材挤压模具材质是H13钢，铝型材挤压模具需要氮化后才能使用。一般一套模具由正模、模垫和模套三部分组成。正模是由工作带、空刀、导流板等部位组成，每个组成部分都有各自除了上述几个最基本的结构要素以外，铝合金挤压模具设计结构要素还包括有：阻碍角、止推角(或促流角)、阶段变断面型材模中的“料兜”、过渡区、组合模的凸脊结构
一、铝型材挤压模具结构图解大全
铝型材模具铝型材模具注意到没有，挤压是需要铝型材模具的，这种工业铝型材挤压模具材质是H13钢的，模具需要氮化后才能使用。一般一套模具由正模、模垫和模套三部分组成。正模是由工加热好的铝铸棒放入挤压机的盛锭筒内，然后由大功率的油压缸推动挤压杆，挤压杆的前端有挤压垫，这样被加热变软的铝合金在挤压垫的强大压力作用下从模具精密成型孔挤出成型。
二、铝型材挤压模具结构图解视频
铝型材挤压模具结构1.铝挤压模具技术的发展概况2.挤压模具结构要素定义：挤压模的一般外形结构和断面形状。（1）模角定义：模子轴线与其工作端面所构成的夹角模角α的特点及作用a)平模的模工业铝型材挤压模具材质是H13钢，模具需要氮化后才能使用。一般一套模具由正模、模垫和模套三部分组成。正模是由工作带、空刀、导流板等部位组成，每个组成部分都有各自的作用。1、
三、铝型材挤压模具结构图解说明
＼ ＿ ／ 挤压过程就是从挤压用铝铸棒开始，铝铸棒在挤压前必须加热使其软化，加热好的铝铸棒放入挤压机的盛锭筒内，然后由大功率的油压缸推动挤压杆，挤压杆的前端有挤压垫在设计铝挤压件之前，产品结构设计工程师应该了解哪些设计特征会最显地影响模具加工成本。在可能的情况下，改变铝挤压件断面的设计、设定恰当的公差以及选择合适的铝合金材料可以节
