ˋ﹏ˊ 原因：地球上的东西⼤多数物质都有热胀冷缩的特性，树脂也⼀样，所以成形品被成形后开始收缩，⼀直冷却到与常温相等的时候，可是存在的问题是如果最后的收缩量过⼤的话，成形产品尺寸超差可能是由以下原因导致的：1. 设计问题：产品设计可能存在尺寸或公差方面的问题，导致加工后的产品尺寸超出了预期范围。这种情况需要重新检查设计或者
╯＾╰ 3,定位器发生磨损变形，而使条料的定位不准，需更换新的定位器。4,在无导向的弯曲模中，在压力机上调整时，压力机滑块下死点位置调整不当，也会造成弯曲件形状及尺寸不合格9、系统引起的尺寸变化不稳定故障原因：系统参数设置不合理；工作电压不稳定；系统受外部干扰，导致系统失步；已加电容，但系统与驱动器之间的阻抗不匹配，导致有用信号丢失；系统与驱动器
ˇ＾ˇ 以多年的行业经验，总结了冲压件不良品产生原因1、模具刀品磨损：冲压件毛刺太大、尺寸变大、冲孔尺寸变小、产品成平面度不好。这种情况则需要重新研磨模具刀口或者更换冲模；可以简单地理解引起铸造尺寸不良的原因是由于铸造的缺陷。即，许多铸造缺陷引起尺寸变化。例如，冷间隔、划伤、缩水、变形、型态、裂痕等可以表现为尺寸变化，但
5、测量不正确或量具有误6、尺寸计算错误，尤其是中滑7、未及时关闭机动进给，使车刀进给长度超过阶台尺寸。8、车刀安装不合理。二、工件表面粗1、工件在装夹过程中产生的误差，也就是定位误差和夹紧误差之和定位误差是工件在夹具中定位时，其被加工表面的工序基准在工序尺寸方向上的位置不定性而引起的一项工艺误差。定位误差
