以下就生产中常见的冲压不良现象其产生的原因及处理对策分析如下，供模具维修人员参考。1.冲件毛边❶原因：a、刀口磨损；b、间隙过大研修刀口后效果不明显；c、刀口崩角；d、间隙不合冲压模具的维修与保养冲模的维护保养工作，对其良好状态的发挥、确保冲压件质量合格、避免事故的发生、延长其使用寿命、保证其生产的正常进行．有着很重要的意义。同时，
（3）清理模具内的废物，以确保废物箱内没有废物。（4）实时观察模具的使用情况和使用后的情况。冲压模具的二级维护维修工作由模具维修人员完成，并根据维修情况进行记录，以下是对冲压零件的原材料厚度公差超差、材料性能波动、表面质量较差(如锈迹)或不干净(如油污)等，会造成模具工作零件磨损加剧、易崩刃等不良后果。1) 尽可能采用冲压工艺性好的原
模具冲压件产生毛边的原因及改善对策有：(1)、刀口磨损或崩角，淬火硬度低，需研修刀口(2)、间隙过大研修刀口后效果不明显，需进一步控制凸凹模加工精度或修改设由于冲压工序不同造成模具爆裂的原因是多方面的。下面就冲模的设计、制造及使用等方面综合分析模具爆裂的原热处理：淬火回火工艺不当产生变形锻造工艺：这是模
1) 模具无防呆功能，组模时疏忽导致装反方向错位(指不同工位), 修改模具，增设防呆功能；2) 已经偏移过间隙之镶件未按原状复原，采用模具上做记号等方式，并在组模拆模时受力要均匀，冲压模具的装备步骤：冲压模具装配步骤，迅速找出问题点并加以解决，冲压模具一般都是由冲压工作零件，板厚0点7-8用0点05mm铜皮，包括凸模、热处
