冲头与刀口的间隙对冲压件质量、冲压模具寿命都有很大的影响。因此，设计冲压模具时一定要选择一个合理的间隙，以保证冲压件的断面质量、尺寸精度满足产品的要求、所需冲裁力小、冲压材料为非金属时，模具的冲裁间隙为0.02mm~0.04mm
的壁较薄时，为防止胀裂，应放大冲孔间隙z7.高速冲压时，模具易发热，间隙应增大，如行程次数超过200min1时的间隙应增大10%左右；8.采用弹压料装置时，间隙可大些；9.硅钢片随含硅量增加，间2.2.5 合理间隙值的确定因此，在冲压实际生产中，主要根据冲裁件断面质量、尺寸精度和模具寿命这三个因素综合考虑，给间隙规定一个范围值。这个间隙范围就称为合
1. 冲压模具间隙，要根据板材的厚度，材料的型号等来确定；大部分铁板材料T=都采用16%来计算，意思就是板材的厚度16%,这个很通用；2. 冲裁间隙一般采用切纸试冲和厚薄规测量金属模具冲裁间隙对冲压的影响1、间隙对断面质量的影响正常：上下裂纹重合，光亮带大，塌角、毛刺、锥度小，表面平整；过大：上下裂纹不重合，撕裂拉断，断面粗、光亮带小、塌角、刺
冲裁的间隙值随着冲压材料厚度的增加，冲模的间隙值也会增加；以软钢、黄铜为例，（双边间隙值）比如冲压料厚0.4~1.2mm的，间隙值为7%~10%；料厚1.2~2.5mm的，间隙冲裁间隙一般采用切纸试冲和厚薄规测量的方法，或者看产品的光亮带跟毛边折弯一般塞垫片或厚薄规，冲压模具间隙分析冲压模具间隙分析冲压模具的间隙，对冲压件断面质量有极
(｀▽′) 五金冲压件厂里的人都清楚，冲压模具的间隙在冲压生产的过程当中是十分重要的，模具间隙是否合理已经直接关系到了冲压件质量以及后续的生产加工，其原因就是模具具体间隙大小要看模具类型和机床类型与冲压材料。如果是数控冲床上下刀间隙一般在10--15丝左右（根据冲压材料和厚度不同而不同）。普通冲床的话分为：拉伸模（间隙
