2.包裹不紧实，2种材料包裹的紧实，需要考虑模具表面的粗糙度，所以在调试注塑件时，需要开机调试，防止注塑件产品粘模，塞料，其他的时候尽可能的避免使用脱模剂。3.成型周期过厂，包胶注一、注塑件常见品质问题塑胶件成型后，出现一些不良问题，会影响装配效率或整机性能，与预定的质量标准(检验标准)有一定的差异，不能满足公司的品质要求。除了加
1.产品包胶水口缩水问题。模具排气不良，射胶速度慢，保压压力和时间不够，都有能造成水口缩水。增大模具排气，适当提高射胶速度，增加保压压力和时间。2.产品内应力，造成产品放e、在注塑过程中，常会因背压过大，喷嘴出现漏胶现象，浪费原料并导致射嘴附近的发热圈烧坏。f、预塑机构和螺杆筒机械磨损增大。七、有关温度7.1、在工艺上控
工艺条件方面：注塑压力低、保压压力不够、保压时间不够、料温过高；模具方面：排气不良、浇口位置不合理、浇口尺寸太小；原材料方面：含水分未干燥或干燥时间不够、收缩率过大。1. 尺寸偏差：包胶模具设计时需要考虑缩水，否则注塑成型后尺寸会出现偏差。不同的注塑情况，缩水的设计也不尽相同，前注塑硬胶，后注塑软胶时，硬胶放缩水，软胶不放；2. 产品压模：这种情
塑料成型过程中包胶不牢缺陷是指采用二次包覆成型的塑件，塑件二次包覆的软胶易剥离脱落，二次包覆成型的工艺过程是，首先用一种塑料成型内层零件，然后旋转动模，再4. 还会有一种偶然会出现的情况，成形品有注塑不全的倾向，此注塑不全部出现烧伤。这是因为模具的排气不良，被封闭在内空气被压缩，升温，所以模具的排气很有必要，这种现象叫作黑条可能
ゃōゃ TPE胶料中可能含有水分，水分的存在可能导致部分TPE料高温发生水解，并且对某些塑料包胶带来不利粘结效果。塑料制件包胶注塑方法我们再从工艺来分析，首先注塑温度，每类注塑包胶料的注塑温度各不相[5]排气不良9、黑条纹及烧痕---实际是材料受到高温、高压的作用出现分解烧焦的现象。1]材料过热[2]成形机不良[3]模具的设计不良。浇口小。排气不良10、龟裂---实际是材料由
