通常注塑件表面产生的亮斑，在顶针和斜顶块位置；按通常认知来说原因有：1.顶针和斜顶配模问题，有上下串动情况发生；2.温度过高缘故引起表面痕迹。第三种1、温度高了每个结晶塑料是胶件还没有啤饱满，缩水引起的，可以调整注塑参数，如加大保压时间和保压压力。还有一种可能是模具里面有油，也会形成亮斑，可以用洗模水清洗一下模具型腔。
模具排气不良及困气问题是造成产品表面亮纹的又一主要原因。分型面是注塑过程中排气的主要通道，排气不良时分型线边缘容易出现发亮。产品在多股料流动结合处，即熔接线附近也是容易出根据材料和工艺的不同，排气不足会导致暗斑和亮斑。当型腔或模具组件比其他型腔部位更热时，缺乏冷却也
排气不充分也会产生不一致的表面光泽。根据材料和工艺的不同，排气不足会导致暗斑和亮斑。当型腔或模具组件比其他型腔部位更热时，缺乏冷却也会导致光泽问题。通常，在这些情况下，所以注塑模具温度高的时候塑料成分就更贴近注塑模具表面，填充会更好，亮度和光泽都会更高。但是注塑模具温度也不能太高，太高容易粘模，还会在塑件局部地方出现明显的亮斑。而注塑模具
ˇ▂ˇ 1 、产生原因顶杆处亮斑现象的产生主要是由于成型时顶杆或者侧抽机构受力较大，或者顶杆和侧抽机构的装配间隙过大，或者顶杆和侧抽机构选用的金属材料偏软，刚制品发亮的根本原因在于塑胶制品在模具内未能与模具表面完全贴合，导致产品表面光泽不一。其产生的原因有：
注塑机使用不当的时候，就会造成产品出现问题，注塑表面发亮的原因也有好多如：1、产品发亮的地方壁厚是否太厚了？如果是可以增加保压，延长冷却时间，降低模具的温度，增大射出的压力和。产生原因：因为设计的壁厚不均，而导致冷却不均造成。薄处已冷却固化而厚处未冷导致塌坑！且注塑速度过快，保压时
