清洗挤出机的第一步是关闭料斗底部的下料口；根据挤出工艺不一样(可能需要拆下模头以减少挤出机前端压力过高的风险),故在清洗时必须由一个人来实现：操作人员从控制面板观察螺杆转速螺杆相对来说容易处理，最极端的情况下可以通过拆螺杆来清理。而模头拆洗非常麻烦，耗费时间长，模头的精密度要求高，经常拆洗容易造成精密度下降，最终可能得不偿失。在这种情况下，非常
⊙ω⊙ 表面暗淡无光1.原料水分2.熔体温度不合适3.挤出机挤出的熔融物料不均匀4.定径套过短5.口模成型段过短1.原料预处理2.调整温度3.增加背压，用较细的过滤网，设计适宜的螺在一般情况下，操作者是模具手动更改，先打开机模头，用小铲塑料，那么干净，然后用分隔板直接加热容易清洁残渣。也许，我们也可以利用土壤普遍的方法，加热——下来——填充——油细砂纸
1.机头内腔要成流线型为使物料能沿机头流道均匀地挤出，避免物料因停滞而发生过热分解，决不能在机头中出现急剧地缩小，更不能有死角和停滞区，应尽量使流道光滑，建议表面粗糙度Ra值在可以试用一个表面热电偶探测模头出口的温度。在模口外进行鼓风有助于减小和控制咬模现象。鼓风棒上设有钻孔，均匀地喷出压缩空气，其形状要根据挤出型材的轮廓来设定。经鼓风后可直接将模头上形
该成型方法是先将计量的塑料(液态或粉料)到加入模具中，在模具闭合后，使之沿两垂直旋转轴旋转，同时使模具加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔关于挤出机模头烟雾处理方法是：改变工艺方法提高熔体温度和模头温度是降低挤出物在模口应力的方法之一，但这会造成低分子量组分发生降解。改变熔体和模头温度的
再次，通过观察管模头挤出管坯表面是否光滑。有无气泡等现象来判断。挤出温度包括加热器的设定温度和熔体温度。加热温度是指外加热器所提供的温度。熔体温度是指螺杆前段与机头连接你升温时间过长了物料碳化了。用冲洗料冲一下看，不行就得打开清洗了。模头停机时一定要清空，并加清洗料冲一下。
