(1)将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高(2)给注塑机施加一定背压。如经以上调试仍不见好，则可能是色母、树脂的分散性或匹配问题，应与色母粒制造厂商联系解决。广东聚石化学股份把料筒温度提高倒260 - 280℃,射胶压力垫(残料量)稍微留多点，模具接热水机60-80℃,浇口加大一点，采用低压低速(相对来说)试一试，看能不能有所改善。韧性哥注：
⊙▽⊙ 4、更改产品厚度。产品厚度不均会导致熔体流动阻力大或小，熔体流动不稳定。因此，产品的厚度设计应尽可能均匀，以防止出现波纹。以上观点对实际生产有一定的帮助，但有些产品无论如何如果原料中易挥发物含量太高水敏性树脂干燥不良再生料用量太多细粉料太多原料着色不均润滑剂品种选用不正确或使用超量都会不同程度地导致塑件表面产生黑点及条纹注塑制品出
2、检查增加排气，纹面是否有瑕疵；3、接着调整模温，增大射出压力和速度；4、再检查模具表面是否有油污，材料是否排出油性物质；5、最后成品在加工增光增亮处理即可。第二种参考资料：解决气纹的方法有以下几种：1、料管温度太高2、射出速度太快 3、原料中含有水份 4、模具温度太低 5、浇口太小6、料管内有空气 7、原料粒粗细不均 8、原料中其他添
1、首先考虑TPR料里含有残留水分，我们可以对TPR料进行烘干出料，烘料2小时，温度60摄氏度，低硬度的TPR料温度适当的降低。2、熔胶温度太高以致小分子挥发物过多，降低料筒温度。机非色差原因需调整注塑工艺参数时，尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量，调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响，如发现色差应及时调整。尽
