确定凸模和凹模刃口尺寸及偏差，要考虑到冲裁变形的特点和规律、坯料的性质、冲裁件的精度要求、模具结构特点和磨损等因素.确定其尺寸及公差的依据如下. ①模具中的凸模和凹模的公差设计问题，这个需要根据实际情况和产品的公差要求来进行设计，五金模具的剪切公差一般按照
●ω● 凸模轮廓越磨越小，凹模轮廓越磨越大，结果使间隙越用越大。计算原则：设计落料模先确定凹模刃口尺寸：以凹模为基准，间隙取在凸模上，即冲裁间隙通过减小凸模刃口以凹模为基准，间隙取在凸模上，即冲裁间隙通过减小凸模刃口尺寸来取得。设计冲孔模先确定凸模刃口尺寸。以凸模为基准，间隙取在凹模上，冲裁间隙通过增大凹模刃口尺寸来取得。2?根据冲模在使用过程
孔凸模尺寸公式计算。Ap=(A+xΔ)0-δ p ② 凸模磨损后变大的尺寸[图2-21(b) 中B1、B2], 可按落料凹模尺寸公式计算。Bp=(B-xΔ)0+δp ③ 凸模磨损后不变凸凹模尺寸和结构：凸凹模工作面的内缘是冲孔凹模刃口、外缘是落料凸模刃口，内外缘之间的壁厚取决于冲裁件的尺寸。
1.1凸、凹模刃口尺寸的确定原则1 设计落料模时，凹模刃口基本尺寸应趋向于工件的最小极限尺寸，设计冲孔凸模时其刃口基本尺寸趋向于工件孔的最大极限尺寸。2 冲裁中，考虑凸、凹模的磨损，设计落凸模前端导向长度的设定条件：导向长度≥ 凸模直径. 此外，凸模与卸料板孔的单边间隙0.003以上. 其设计原理是参考不发生油膜断裂的最小间隙0.003。当然，对凸模侧面进行抛光加工也是可行的. 凹模的
首先确定凹模尺寸，使凹模得基本尺寸接近或等于工件轮廓得最小极限尺寸；将凹模尺寸减小最小合理间隙值即得到凸模尺寸。241)(2)冲孔设冲孔尺寸为d+ 根据计算凹模刃口尺寸接近或等于工件最小极限尺寸，以保证模具在一定范围内磨损后，仍能冲出合格的工件。而凸模刃口尺寸则按凹模尺寸减去最小间隙值确定。②冲孔时以凸
