＞▽＜ 塑件出现顶白现象的原因主要是制品粘模力较大，而塑件上顶出部位致顶杆顶出位置产生白痕。具体的原因和改善方法如下：1、模具方面：(1)顶出要平衡，比如顶杆的数量和截孔之加工容易﹐精度亦能达规定﹐滑动抵抗最小﹐契住发生少﹒因之型模寿命长﹐互换性使在破损之际﹐补修可以容易﹒ 然而在小面积上顶出﹐顶出应力集中于成形品之局部﹐杯类及箱形物品
(模具尺寸=产品尺寸×缩水)必须把成品图MIRROR(镜射)一次，即模圈里的成品图是反像的(成品是完全对称的除外)在前模，应把不属于前模的线条删除在后模，应把不属于后模的线修删除。二、成品在模具里这是个常见问题。导柱都是有间隙的，至少0.02mm。开模时这0.02就会造成瞬间错动，有纹面的产品就会拉伤。通常很小的产品才会有这么高外观要求。解决的办法很简单，
气顶又名风梢、空气梢、气阀、气动顶针，在有深度，密闭的真空状态下，使用气顶相对顶针顶出更加容易；在产品表面积较大，不容易脱落时，采用气顶顶出的塑件力量均匀，效果更佳。气顶精度高，安装简单，不1、盘形浇口塑胶模具盘形浇口沿产品外圆周而扩展进料，其进料点对称，充模均匀，能消除结合线，有利于排气，水口常用冲切方式去除，设计时注意冲切工艺。2、直接浇
3.顶出造成模具的顶出元件安置不合理(位置或个数) 顶出机构有偏斜，铸件受力不均衡模具的顶出机构与机器上的液压顶出器的连接不合理，或有歪斜或动作不协调这个确认不好，你就没法确认你模具的浇口套的入口直径以及定位圈的直径，顶出孔的大小跟位置，甚至模架的大小，模具的高度等等。你辛辛苦苦的设计好了一套好的模具结构，你也颇有成就感，可模具到了客户
1.背模温度过低或过高：调整合适的模具温度。2.顶出速度太快：降低顶出速度。3.有脱模倒角：模具维护(抛光)。4.成品顶出不平衡(顶针板簧断裂):修复模具(平衡顶1、顶出速度太快2、顶针太细3、型芯阻力面积大，又没有一定的斜度
