?﹏? 根据生产实践， 列出了典型示例， 提出了解决流痕的有效方法， 证实了正常生产过程中制品缺陷的产生往往只是由一两个因素影响所致， 调整时只要抓住这一两个关亲注塑产品有流痕：1、对于流长比较大的注塑产品，必须选用流动性好的材料，对于流动性达不到要求的材料可以添加合适比例的成型润滑剂，提高材料的流动性。一般润
TPE包胶表面流痕的处理方法有以下几种：1、喷射速度：降低喷射速度看效果，这样可以减少气体压力引起的银纹。2、化合物的流动性：当材料的流动性不够时，很容易发生这种情况，这可以通① 改变工艺条件。采用中压中速注射，随着注射速率的增加，熔体在相同流支长度上冷却时间减少，其单位体积的熔体凝固相对变慢，制品内应力减弱，减少制品表面荧光纹的出现。②提高模具
1、模温和料温过低2、注射速度和压力过小3、流道和浇口尺寸过小解决方法：1、注塑时增大模温和料温2、增加注射压力和保压压力，延长保压时间。3、增加注射速度当产品⽋注，⽽⼜⽆胶体泄漏时，可能是注胶量不够。这时需要增加熔胶⾏程，增加注胶量。增加熔胶⾏程后要继续⼀边注塑⼀边观察螺杆残余胶量、熔胶⾏程及产品的注胶情况。2、
相信很多接触过TPE注塑行业的朋友都遇到过这样的问题，TPE二次注塑成型粘接PP表面有流痕和银纹或者TPE透明的产品在生产过程中表面有流痕的现象。主要是模具主流道很大，入胶口方式为也可适当扩大流道及浇口截面，减少流料的流动阻力。此外，应节制模具内冷却水的流量，使模具保持较高的温度。若在工艺操作温度范围内适当提高料筒及喷嘴温度，有利于改善熔料的
(3)增加注塑压力及保压时间，在浇口处设置加热器以提高浇口部位的局部温度；(4)适当扩大浇口及流道面积，改变浇口位置，加大冷料穴等措施来避免流纹的产生。本站是提供个人知识管理的注塑过程中若料温/模温过低、产品断面厚薄相差太多、相应部位的注射速度过快，塑件表面会产生乱流纹(流痕),乱流纹经常出现在进浇口前方、胶件壁厚变化大或拐角的部位。下表即
