?０? 成型条件的影响因素主要有材料中的水分、料筒温度、注塑压力、保压时间、模具温度等。ABS树脂成型前必须干燥，干燥程度越高，对降低内应力越明显。提高料筒温度，可以降低熔体粘度，有有很多可能，定模粘力太大、浇口套不光滑、机嘴口太大、进胶口直径太小等
你好，ABS塑料一般不会拉丝，成型过程中在注塑口出现拉丝现象主要是喷咀温度低、保压时间过长等的影响，熔融状态下断丝距离是很短的，可以尝试修正这些影响因素看1、ABS 注塑件应力开裂原因及解决措施(丙烯腈/ 丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS树脂经共混改性后，形成了多种不同的牌号，其成型方法有注射、挤出、吸塑等，其中注射成
╯﹏╰ 1、射出机的基本规格一般包括容模空间、注塑量、、注射压力和2.3. 模腔内若冷却过度会造成产品4. 模具排气不良主要是由于模具制造和5. 公司目前采用的抽样做注塑久的都应该知道这个问题的原因，ABS料注塑从炮筒射入模腔内，就是高分子链从伸直状态到收缩状态的过程，虽然我们产品取出后，大部分高分子链已经完成收缩，
╯▂╰ 产品发脆往往由于物料在注塑过程中降解或其他原因。⑴注塑问题：<1>料筒温度低，提高料筒温度；<2>喷嘴温度低，提高它；<3>如果物料容易热降解，则降低料筒喷嘴针对(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)注塑件在使用中经常出现放射状裂纹，从而造成制件报废的问题.人们在分析原因时往往只考虑成型工艺的影响，而忽视使用环境
＞０＜ ABS塑料化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名称：AcrylonitrileButadieneStyrene比重：1.05克/立方厘米成型收缩率：0.4-0.7%成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃2小时特点老师您好，上图是我们公司的产品ABS材料的塑壳，部分产品出现这种断裂，我们是用这个产品给我们供货的也很长时间了，出现了这种问题，目前我们的供应商也没找到原因。一个批量里的部分
