电镀结束后，应当对冷冲压模具的表面检测镀后表面效果，且应当抛光模具表面，如果有大范围橘皮、镀层掉落等情况，就表示电镀不达标，需要重新电镀。2.11 测试电镀抛光后，镀铬结束，要检协助调试模具，做分析报告和售后服务报告，并指导电镀后使用前后的辅助及定期访问12项质量优势耐磨损性提高，提高了模具使用寿命削减冲压件表面凸凹点麻点发生率降低拉伤(Galling)和粉末化(Pick
三、镀铬过程介绍和质量影响因素四、镀铬前后注意事项以及模具的保养五、M1模具项目实例在高速、高压冲压作业过程中，模具和制件会产生巨大的摩擦，由于铁和铁的巨大摩擦，模具和材料上极易产生岗位职责：1. 按计划进行模具日常点检保养，对生产中模具发生的故障实施维修抢修；2. 制定并实施减少模具故障措施，根据零件质量提高进行模具改善；3. 模具镀铬的
因制作新模具不仅成本高、周期长、原数模与新制作模具存在数据偏差(磨损、工艺改进等原因导致),要满足制件尺寸要求，须经历大量调试、研配环节，人力物力投入大，此方案不可取；镀铬工1 模具需要调试的几种情况1)新制造的冷冲模具加工装配以后，并不能直接生产出合格产品，需要进行调试。2)模具长时间使用后，冲压件质量发生变化，需要进行调试。3)
镀铬的工艺现在很少工厂用了，我们就是用ＴＤ加工，零件硬度高，光滑耐磨。要制造出一副高水平的汽车冲压模具，涉及到3个关键步骤：设计、制造、调试。冲压模具设计是模具制造中最重要的一步，决定了冲压的工艺设计、模具结构、对模具制造和模具调试有着重要的
为了防止在母线连续高速冲压时频繁出现制件开裂，需要对最终调试完成的拉伸模具进行镀铬处理，以降低摩擦系数，提高模具稳定性。图13 调试合格的制件5 结论通过Sigma稳健性分按工艺文件和冲模设计要求选定的压机滑块行程，在模具搬上台面前调至下死点并大于模具闭合高度10～15mm的位置，调节滑块连杆，移动模具，确保模柄对准模柄孔并达到合适
