1、蜗轮蜗杆计算时用蜗杆轴向模数和蜗轮端面模数来计算；2、在蜗杆传动中，规定蜗杆的轴向模数和蜗轮的端面模数为标准模数，蜗杆传动的正确啮合条件是蜗杆的轴向模数和轴向压力角与蜗蜗轮模数是设计、制造蜗轮蜗杆或者齿轮的重要参数。由于模数m与齿距p互成正比，而齿距p决定了轮齿的大小，所以m的大小反映了轮齿的大小。模数大，轮齿就大，在其他条件相同的情况下
1)蜗轮蜗杆减速机模数m。对于E=90°的传动，蜗杆的轴向模数Mx和蜗轮的端面模数Mt相等，均以M表示之。2)蜗杆分度圆直径d1.当用滚到切制蜗轮时，为了减少蜗轮滚刀的规格，蜗杆分度圆直径蜗杆头数选取1时可以获得较大的传动比且加工容易，但效率较低，头数越多，效率越高但加工越难，因此蜗杆的头数一般取1、2、4、6。为了避免用蜗轮滚刀切制蜗轮时产生根切与干涉，理
╯▂╰ 模数选择原则：在满足弯曲强度的条件下选择较小的模数。模数要选择标准数值，满足齿轮弯曲强度要求，满足结构尺寸要求。模数的标准化数值参考GB1357-87。第一系列可以得到较高速比计算速比i的公式如下i1蜗轮蜗杆主要参数与尺寸计算主要参数有模数m蜗杆分度圆直径d1导程角r中心距a蜗杆头数或线数z1蜗轮齿数z2等根据上述参
＋△＋ =蜗杆头数z1 1、蜗轮蜗杆主要参数与尺寸计算主要参数有：模数(m)、蜗杆分度圆直径(d1)、导程角(r)、中心距(a)、蜗杆头数(或线数z1)、蜗轮齿数(z2)等，根据上述参数可决定蜗杆与蜗轮的基本尺寸，本标准适用于模数m<1.0mm的圆柱蜗杆、蜗轮及轴交角Σ等于90° 的蜗杆传动；蜗杆分度圆直径d1到30mm、蜗轮分度圆直径d2到320mm;蜗杆类型为阿基米德蜗杆(ZA蜗
