确定合理间隙值有理论法和经验确定法两种。一般冲压加工的材料的厚度在2mm以内的冲裁模的间隙值可以取5%左右(双边间隙)10%以下，如果要求毛刺小的话，可以取到冲因此，设计冲压模具时一定要选择一个合理的间隙，以保证冲压件的断面质量、尺寸精度满足产品的要求、所需冲裁力小、冲压模具寿命高。但分别从质量、冲压力、冲压模具寿命等方面
＞﹏＜ 从冲裁变形过程分析可知，当冲裁间隙合理时能够使板料在凸凹模刃口处产生的上下微裂纹相互重合于一线.这样所得的冲裁断面光亮带较大，而塌角和毛刺较小，断面锥度材料塑性较好，冲裁时裂纹出现得较晚，材料被剪切的深度较大，光亮带所占的比例就大，圆角和毛刺也大。冲裁间隙对冲裁件断面的影响如图2-5所示。在设计和制造模具时，应使冲裁间隙保持在
＞０＜ 正文1 确定合理的冲裁间隙需要使冲裁达到较好的断面质量、较高的尺寸精度，较小的冲裁力，较高的模具寿命。在确定合理的冲裁间隙时，根据工件和生产上的具体要求可按下列原则进行设计和制造时，应考虑到凸、凹模在使用中会因磨损而使得间隙增大，故应按最小合理间隙值来确定模具间隙。
1、冲裁间隙配置原则：冲孔跟公，落料跟模：即冲孔的大小，是和冲头大小一样的(细微差别忽略),而冲出之物体(或为产品，或为凸米，或为打舌位等)的形状大小则是和模腔3、对于冲裁形状复杂的结构，为了保证冲裁断面合理，一般会将凹形位置间隙适当加大。合理冲裁间隙的选取原则正如上述，间隙过大或者过小对产品都不利。因此在模具设计时，合理
