持续完善该对策。生产线混料的主要原因为：一，车间现场没有实行定置管理，车间现场物料摆放没有按规定进行定置摆放，这样很容易混料。对策：车间现场应实行定置管品质管控项：问题现状问题分析改善对策或工艺要求负责完成时人间批量产品做没有对首样认真核对，每批产品生产部负责做首样，生错导致产品批量出错，产先检查无误给品
（°ο°） 完善，现场5S改善点完善车间现场5S混乱现象定，制相关5S检查标准PCDA对现场改善点完，善之前排产没有考虑到相类似产品同一流水线，生产以混料事件定制排产相。及包装少数的改善包装改善提案.完整版PPT资料包装工序易发生问题的改善改善方案改善营养措施包装改善提案离职率改善措施产品包装措施改善措施报告防静电改善
由生产部制定尾数产品管理流程。对策实施-4多型号标签混放从之前混料的原因分析，发现有约30%的混料与标签混放有关，经多次到生产线检查，发现各生产线均不同程度存在多型号标签混改善措施1、针对近期仓库发错原料的事件、特作出以下措施进行整改、预防和杜绝再次发生类似事件。每次生产线上领用原料，在仓库领用时要确保每种型号的原材料在
内容提要内容提要n团队组建n改进过程nStep 1:现状调查和目标设定nStep 2:根因分析nStep 3:对策拟定nStep 4:对策实施和效果确认nStep 5:成果固化和总结n下一步3、根据原因分析采取措施，比如说加强培训，加强绩效考核，对发现的问题进行整改，以及进行绩效考核等等。如果是原材料摆放存在问题，就进行分区管理，标准化管理
