6.熟悉本岗位的危险源，并掌握预防控制措施。三、安全培训7.按时参加安全技能培训，不断提高安全操作技能。8.参与生产安全事故应急救援预案的演练。四、生产安全事故应急救援9.参好好学习社区更多优惠资料下载：http://55top德信诚培训网岗位风险告知卡风险点名称铣床风险因素描述1、带病运行，安全装罝、防护装罝及电气线路等失效
1、未及时清理切屑，导致大量铁屑堵塞铣床，甚至割断铣床线路导致漏电触电伤人事故。2、更换刀盘、刀片时，未按下急停或拉断总闸导致在更换时设备误开启伤人。3、操作时未穿戴机械加工的危险包括：绞伤、物体打击、压伤、砸伤、挤伤、烫伤、刺割伤。1、绞伤：外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中，
ˋ▂ˊ 铁床工作时，一般情况下，铣床刀具都作快速旋转运动，工件作缓慢的直线运动，即进给运动.因此不安全因素主要是高速旋转的铣刀和铣削时产生的切屑.另外，由于铁削是多刃切削，受力不均时易毛坯和零件适当切放位置，丌准在操作的走道和车间通道上放置。工作时应穿好工作服，戴上袖套，女工应将发辫塞入工作帽内，丌准带手套操作，丌准坐着操作。机床开动后
铣削车间的职业病危害因素分析报告1.铣床在加工生产过程中存在的职业病危害相对较小，主要是金属切削中使用的乳化液和切削油对工人的影响。通常所用的乳化液是由矿物油、萘酸1、铣床工作时所产生的切屑，一般都是针状的宽螺旋形碎块，切屑飞出时易伤人.特别是在卧式铣床上由上向下价时，或立式铣床上铣刀位置较高时，危险性较大.在这种情况下，为了防止切
ˋ▽ˊ 对应于这些危险因素，在金属切削作业中，操作人员经常容易发生以下伤害事故。1.刺割伤一般是由于人们不小心接触到静止或运动的刀具或加工件的毛刺、锋利的棱角机械加工的危险包括：绞伤、物体打击、压伤、砸伤、挤伤、烫伤、刺割伤。1、绞伤：外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将
