摘要：根据零件的结构特点和"金属粉末+聚酰胺"的成型特性，对某坯件的注射模具进行了设计.重点对成型零件、侧向抽芯机构、浇注系统、脱模机构和定距分型机构、导用途：模具热流道MIM金属粉末注射成型热流道金属粉末注射成型能生产塑料制品一样，一次成形状复杂的部件。用注射方法，保证零件高复杂结构的实现。与传统的机械加工相比，制品内部
∩ω∩ 粘结剂一般是由几种化合物混和而成，在成型过程中可以做为金属粉末流动的载体，增加金属粉末的流动性，有助于填充复杂模腔，其中的高分子聚合物可以起到骨架的作用，以维持脱脂保形性，少量的添加剂在粉在这个注射模具的流程中，分流道要保持热的，目的是使熔融的塑料一直处于流动的状态。实际上，这是一个“无流道”模具流程，有时候它也被叫做无流道模具。在无流道模具中，分流道被包含在自己的板中。
对于所有的阀式浇口热流道系统而言，最重要的是：当模具闭合、针阀进入到注射浇口中时，要确保其准确地居于中心位置，即在针阀与针阀导向件的接触处的密封区域。一)热塑性塑料注射模(二)热固性塑料注射模(三)热流道注射模五、模架组合与模具零件(一)注射模中小型标准模架(二)注射模大型标准模架(三)模具零件结构及尺寸1.成形零件2.导向零件3
【摘要】介绍了金属粉末注射成型技术以及热流道系统在金属粉末注射成型技术中的应用，金属粉末注射成型模具的热流道喷嘴结构的选择，以及金属粉末注射成型模具材料的选择。【振动力场对金属粉末注射熔体的流变性能及相分离的影响研究1/7 要：本文介绍了动态注射成型技术在金属粉末注射成型中的应用情况，探讨了振动频率、振幅对316L不锈
