正确安排零件热处理工序在机械加工中的位置主要由零件的材料及热处理的目的来决定。一般性原则：1、硬度适合加工原则：为了改善工件材料的切削加工性、消除残余应热处理工艺制订的基本原则第一章热处理基本工艺组成及工艺特点和目的性热处理是机器零件及工具制造过程中的重要工序，它对发掘金属材料强度潜力、改善零件使用
化学热处理工序位置应尽量靠后，一般安排在半精加工之后，磨削加工之前。一般安排在粗磨和精磨之间，并可进行多次时效处理。三、热处理工序位置安排任何机械零件的制造，都需要通过其工序位置安排如下：第一页，共10页。预先热处理包括：退火、正火、调质等。毛坯生产之后，切削加工之前，或粗加工之后，半精加工之前。（1）退火、正火工序位置退火、正火件的加工路线为：毛坯生
1)机械加工工序的安排原则第4页2)热处理工序及表面处理工序的安排根据热处理的目的，安排热处理在加工过程中的位置。3)检验工序的安排为保证零件制造质量，防止产生废品，需在下列场合安排检验答：加工工序的安排应遵循的原则：(1)先粗后精，粗精分开；(2)先加工平面再加工孔；(3)先主要平面，后次要面；(4) 有些零件的精加工工序必须在装配以后进行。热处理工序及辅助工
需继续做热处理，则升温及预热时间应为正常时间的1.5~2 倍； 5. 如入货之工件与委托单不符，应及时与客户联系，以确认是否进入下一道工序； 6. 出现以上问题要及时填写《模具1.充分考虑冷热加工工艺之间的衔接，热处理工序的安排要合理。2.尽可能采用新技术，简述热处理工艺，缩短生产周期。在保证零件所要求的组织和性能的条件下，尽量使不同工序或工艺过程互
＞▽＜ 热处理工艺制订应遵守以下原则：1)工艺的先进性2)工艺的合理性3)工艺的可行性4)工艺的经济性5)工艺的可查性6)工艺的安全性7)工艺的标准化1.1 工艺的先进性先进的热处理工艺根据热处理目的和工序作用的不同，合理安排工序的位置。1.退火和正火退火和正火通常作为预备热处理工序，一般安排在毛坯生产之后、切削加工之前。对于精密零件，为了消除切削加工的
