工艺仿真是工艺评价和工艺参数优化的主要手段，其基本原理是：在工艺设计阶段运用仿真软件对工艺的全过程进行模拟分析，通过图形、数据等形式直观地反映诸如材料塑性流动、温度场、应DEFORM - 锻造成型/热处理过程仿真分析软件模块功能1、DEFORM-2D 在同一集成环境内综合建模、成形、热传导和成形设备特性等，主要用来分析成形过程中平面应变和轴对称等二维材
AFDEX是基于热-刚塑性定律的锻造模拟软件。能够分析各种体积成形工艺，包括锻压、挤压、拉拔等。同时该软件既能模拟等温成形过程，又能模拟非等温成形过程。既可进行单工位分析又可进锻造模具设备分析-模具耦合变形分析、模具磨损分析、模具寿命分析QFORM 锻造工艺模拟几乎涵盖所有金属塑性体积成形工艺，适合所有锻造材料(锻钢、锻铝、铜合金
QForm是专业的塑性成形模拟软件，QForm 可以用于模拟和优化冷、温和热模锻，自由锻，辊锻，环轧，冷轧，型材挤压，和其他金属成形工艺。还可以模拟微观组织，热处理、通过用户子程序可以实现一些高级功能传斯费乐的金属机械加工工艺一体化仿真平台几乎囊括各类金属的多种成形工艺分析，包括铸造、锻造(自由锻、模锻)、焊接、微观组织结构分析预测、特种成形(旋压、电磁成形)、轧
06.NOVACAST铸造仿真模拟系统NOVACAST铸造仿真模拟系统采用了先进的CVM控制体积法计算机数值模拟技术，是专门为分析、评价和优化铸造工艺方案而开发的软件工具AFDEX是基于热-刚塑性定律的锻造模拟软件。能够分析各种体积成形工艺，包括锻压、挤压、拉拔等。同时该软件既能模拟等温成形过程，又能模拟非等温成形过程。既可进行单工位分析又可进
锻造模拟软件FORGE软件功能说明填料折叠评估预测其他裂缝和缺陷预测类似于折叠的缺陷对于工具变形刀具的磨损预测分析应力分析和对模具寿命的影响内部应力的评估对模具寿命和锻造仿真是运用各种锻造模拟软件对锻造工艺过程进行计算机虚拟模拟，广泛适用于工艺研发阶段模具的设计及工艺参数的校验和优化。锻造工艺仿真可直观地反映金属
