●▂● 塑料注塑加工成型时出现的水波纹现象是指在浇口附近产生年轮状条纹的现象，一般情况下产生这种现象是由于融化的塑料在注塑模具模腔内一边流动一边冷却固化成型而产生的，通常会发生在4.4、影响收缩率的因素分析(材料、模具、设计、工艺、时间) 4.5、模具的填充与保压4.6、热不稳定流动4.7、变形原因4.8、影响变形的因素分析(设计、材料、壁厚变化、温度、压力、
注塑水波纹原因分析图
1、机台原因①料筒、螺杆磨损或过胶头、过胶圈有物流死角，长期加热分解。②加热系统失控，导致温度过高和分解，应检查热电偶、加热圈等加热元件是否有问题。螺钉设计不当，导致个1、工艺原因：A:模温料温高，降低。B:注塑压力过高，速度过快产生喷射所致，可找准位置，减小注射压力，速度。2、模具原因：浇口过小或形状不对，产生喷射，修整浇口大小和形状(比如视情
注塑水波纹原因分析怎么写
❖注塑过程中出现的问题很多，主要有“产品质量缺陷”和“注塑生产中特有的异常现象”两大类。❖注塑产品常见的质量缺陷有：缺胶、缩水、银纹（料花）、披峰（飞边）、烧焦、气泡（缩孔）、水波纹亲亲您好，很高兴为您解答，原因1.原料熔融塑化不良：要提高料筒温度，提高背压，提高螺杆转速。2.模具或者料温太低：要提高模温或者料温。3.水波纹处注射速度太慢：适
注塑水波纹原因分析报告
造成流痕的原因包括：较低熔体温度、模具温度，较低的注射速度或者流道和浇口太小，流动阻力太大。根据使用可视化注射成型模具进行观察分析得知，流痕的产生可能是由于熔体流动前锋部但由于自身特性导致加工困难，而致使成型缺陷很顽固，下面就常见PC注塑缺陷进行简单剖析。一、PC件的入水口气纹成为注塑难题的原因分析在众多的透明料当中，比如GPPS、K料、透
注塑有水波纹
其它原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模具上沾有异物等。形成原因：在注塑成型中，熔体注射入型腔时，由于模具的温度低、熔体的温度低、材料的黏度大（流动性）等原因，热熔
