由于注塑模主流道要与高温塑料及喷嘴接触和碰撞，所以注塑模具的主流道部分通常设计成可拆卸更换的浇口套，俗称浇筑套。塑料模具制造中注塑模的浇口套内锥形孔是熔体进入注塑模的第一3.模具设计要点3.1水口自动分离法国模具的特点是全自动成型，尽可能采用热流道(热嘴)进胶，或者潜水，香蕉(牛角)入水，所有水口都必须自动切断，自动掉落。根据
1、大水水浇口套(标准件) 1) 主流道设计参数及注意事项2) 浇口套规格(直径X长度)见CAD图3) 浇口套要用防转销2、细水口浇口套3、倾斜式浇口套(最多斜30度，只能用于软料) 拉料杆和冷料穴的形状点式浇口套—内径锥型是将点式浇口的二次流道前端部位形状设计为锥形的浇口套。传统的点式浇口的二次流道尖端部位形状，在大多数情况下是SR形(球形),但根据需
1、浇口位置应尽量选择在分型面上，以便于模具加工及使用浇口的清理。2、浇浇口位置距型腔各个部位的距离应尽量一致，并使其流程为最短(一般大水口很难做到)。3、浇口位置应保证塑料SR，是英文单词“steradian”的缩写，意思是：球面(弧)度
今天主要关于如何快速设计常用铝合金压铸模的浇口套与分流锥。首先确定动定模模芯的厚度，还有定模中浇口套到压铸机进料筒及冲头的行程(常用为110mm 和120mm) ,选择与压铸13. 直接浇口：直接由主流道进入模腔适用于单穴深腔壳形箱形模具其流道流程短压力损失少有利于排气但浇口去除不便会留明显痕迹14. 潜伏浇口：其浇口呈倾斜状潜伏在分模面一方在产
