在注塑加工过程中，两股料流相遇时，其世界面处未完全熔合而造成的痕迹。缩痕(俗称：缩水；其它名称：无) 定义塑料件在模腔内冷却凝固时，由于塑料件壁厚不均匀、①排气不良。模具中流道、浇口、型腔的摩擦阻力大，导致局部过热和分解。②浇口和型腔分布不平衡，冷却系统不合理会导致加热不平衡，导致局部过热或堵塞空气通道。冷却通道漏水进入
塑料产品加工出现的水波纹是指熔体流动的痕迹在成型后无法去除而以浇口为中心呈现的水波状纹路，多见于用光面模具注塑成型的塑件上。水波纹是由于刚开始流入型腔的熔体冷却过快，而❖注塑产品常见的质量缺陷有：缺胶、缩水、银纹（料花）、披峰（飞边）、烧焦、气泡（缩孔）、水波纹、喷射纹（蛇纹）、流纹（流痕）、夹水纹、裂纹（龟裂）、顶白、表面无光泽、翘曲变形、黑条、
⊙△⊙ 造成流痕的原因包括：较低熔体温度、模具温度，较低的注射速度或者流道和浇口太小，流动阻力太大。根据使用可视化注射成型模具进行观察分析得知，流痕的产生可能是由于熔体流动前锋部因为流道太长，使走在前面的熔胶冷却得太快，从而引至注塑件产生射纹和震纹，而PC料在这方面的表现成为突出。这就是为何有时熔胶温度已经调得很高，注塑件还是会产生射纹或震纹的
1、因温度不够或者设置偏低流入的塑料不能熔合而产生的缺陷，因此可以采取提高熔融塑料的温度，增加射出速度，提高注塑模具温度等措施。2、若夹水纹无论如何也无法予以消除，同时又担射纹的产生从根本来说是模腔内气体所致。射速过快，料管或模腔中空气没法及时排出，在模腔内产生较大气体压力，与制品表面产生摩擦剪切，最终在制品表面形成片状的射纹；解决办法：适当降
(-__-)b 亲亲您好，很高兴为您解答，原因1.原料熔融塑化不良：要提高料筒温度，提高背压，提高螺杆转速。2.模具或者料温太低：要提高模温或者料温。3.水波纹处注射速度太慢：适它产生的原因是水汽浮在塑料表面而形成。每种塑胶都有它的吸湿性，有些吸湿性高有些吸湿性低，比如尼龙、PC的吸湿性很高，未经干燥的原材料会含有较高的水分，这些
