4.充分干燥成效材料以及尽可能以最低的注塑速度缓慢填充，可以轻微缓解注塑模具困气烧焦的情况。范仕达触屏笔开模注塑注塑模具成型加工的过程中可能会出现成2）模具模温太高，导致模具内空气温度上升，气压也随之上升，从而增加溶胶前进阻力和困气的含量3）树脂
注塑成型工艺中，困气问题是最常见的问题之一，它可能会引起烧焦、短射、气痕等缺陷。我们一般将困气分为三种类型：分型面排气不良、包风困气、还有深筋处的死角困气。Moldflow在解决困模具排气不良的后果：1. 气体经受大的压缩而产生反压力，而这种反压力增加了熔融料体充模流动的阻力，阻止熔融塑料正常快速充模，使注塑模具型腔不能充满，导致塑料
会影响产品的外观和品质稳定性。如下图所示困气出现的原因在注射期间，空气陷入材料内部内从而出现在制品上。基本上，两方面原因可能导致这个缺陷。1. 原材料内部在传输过程中混入在注塑加工过程中，塑料模具时常会发生困气现象，从而对塑料制品的质量和整个注塑工艺产生不良的影响，制品表面形成的流痕、气纹、熔接痕等缺陷基本上都是因为这个原因而造成的
TPE既具备硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点。可采用注塑、挤出等加工方式生产。不过在TPE的加工过程中，有时会出现困(2)塑料降解产生的气体a)在高的塑化温度下，熔料就有发生热降解的危险，特别是热敏性塑料，对温度更加敏感，成型过程中就容易产生困气。b)产品周期时间长(CT),熔
˙▂˙ Abstract:注塑成型的过程中，困气现象是制约制件性能的一个关键因素.以带凸台的环形制件的注塑成型过程为研究对象，通过可视化装置直接观察熔体在型腔内充型流动时困气行为的动成型参数对聚合物注塑成型中困气特性影响的可视化分析鲁勇，姜开宇，左军超，王敏杰大连理工大学模塑制品教育部工程研究中心大连116024 visualization analysis for the infl
