如果进胶点从肉薄的一侧进胶，当充填完成肉厚的区域，而厚肉与肉薄相交互的胶将会冷却掉，造成肉薄的区域无法充填。如图所示：S型流道进胶，有效解决了进胶点流痕的问题，而且已避免了饮料瓶模具PET模具PP模具玻璃瓶模具棒棒冰模具铝箔垫产品挤出模具塑料模具成品固化剂瓶模具消毒液瓶模具全自动机械模具模具三维图冰盒系列模具
?ω? 顶出系统：顶针，顶块等6.冷却系统：模具本身的散热，水路冷却7.排气系统：模具各镶件的配合间隙，顶针配合间隙，外加的排气槽注塑模具介绍浇注系统注塑模具介绍浇口(进胶口)浇口：1.位于扩展补充：1. 进胶口面尺寸大小的影响：进胶口面尺寸过小容易造成塑件的填充不良、表面缺陷等问题；进胶口面尺寸过大则会浪费材料和能源，并且容易造成缩孔、气泡
＋▂＋ 化生产，可以多腔多点同时进胶。通咀（大水口）1.浇口的大小没有限制，可以直接成形在产品表面也可以成形在流道上，大小产品都适应。2.压力损失小，应用范围广，有流涎与拉进(出)胶口宽度尺寸设计，视KEY的形状而定，通常进胶比出胶口大0.5~1.0mm。进(出)胶宽度不能小于1.5mm,并且以0.5mm递加，进出胶处必须放置直径1.5mm以上的顶针，防止顶出变形及断KEY。
热流道进胶口位置成型后凹陷，打不平，前模热流道位置有做水路，距离产品面有35mm. 有没有那位师傅给点建议，谢谢！! carlosliu: 针阀式热流道的阀针正常情况下是长出一点，塑胶上凹陷，一进胶口选择的技巧和原则浇口对制件的影响及位置的选择一、浇口位置的要求：1.外观要求(浇口痕迹，熔接线) 2.产品功能要求3.模具加工要求4.产品的翘曲变形5.浇口容不容易
2.测胶口3.搭接式浇口4.扇形浇口5.潜胶6.弧线浇口7.针形浇口结构设计的时，分析浇口的进胶方式尤为重要，为了简便我们的设计，常常需要将一些常用的标准形式，以下是我们常见的一、直接进胶优点：压力损失小；制作简单。缺点：浇口附近应力较大；需人工剪除浇口（流道） 表面会留下明显浇口疤痕。二、侧浇口优点：形状简单，加工方便；
