＋＾＋ 首先，模温过低，会降低熔体流动性，可能发生欠注；模具温度影响塑料结晶度，针对ABS来言，模具温度过低，则产品光洁度低。塑料和填料相比，在温度高的时候，塑料更容③ 前模的温度高于后模的温度，一般情况下温度差为2~3度。④ 有火花纹要求的前模温度比一般光面要求的前模温度高。⑤ 当实际的模具温度不能达到要求模温时，应对模具进行升温，因此
1、PP聚丙烯料模温40-80℃，健议使用50℃#注塑机#。2、PPS聚苯硫醚料模具温度120-180℃ POM 聚甲醛模具温度：80~105C表面大的可以更高。3、PE-HD 高密度聚乙烯模具温度：50~95C，P1,注塑成型需要温度调节系统以满足产品温度的要求。根据不同情况，温度调节系统可分为冷却系统和加热系统。一般来说，注塑成型到模具中的塑料温度约为200度，而
模具温度除了影响产品尺寸之外，还决定着其结晶度的大小，模温高时结晶度就大，模温低时结晶度就小。模温对其产品强度也有一定的影响，模温低时产品强度也低，当模温低时，产品流动1 注塑加工需要温度调节系统来达到产品温度的要求。温度调节系统根据不同的情况可以分为冷却系统和加热系统两种。一般情况下，注塑到模具内的塑料温度为200度左右，而注塑件成型后
(ˉ▽ˉ；) ③受环境因素影响，应缩短开闭模时间，在模具开闭状态下的模温已产生变数，当使用温度仪测量模温时，测量温度显示40摄氏度，实际工作温度可能已达到50摄氏度，最终以生产中一般根据经验数据，结合实际条件，初步确定适当的温度，然后通过熔体的“对空注射”和“塑件的直观分析”进行调整，最终确定合适的料筒和喷嘴3）注塑模具温度：模具温度是指和塑
˙▂˙ 一般情况下，注塑到模具内的塑料温度为200 度左右，而注塑件成型后从模具型腔中取出时的温度在60 度以下。5.热塑性塑料在注塑成型后，必须对模具进行有效的冷却，使得塑料的2、ABS塑料对于高料温的、高模温的、但材料温度过高易分解(分解温度为>270℃);对高光泽.耐热塑件，模温适宜调为60-80℃;对精度较高的塑件，模温适宜调为50-60度。3、如需解决ABS塑料
