按楼主你的描述，我觉得你所说的这副模具顶针老是烧死问题可能主要是因为模具材料与顶针材料是同一种材质引起。因为在配合尺寸及其它因素相同的情况下，相互接触摩擦的若是相同材质1.压模--指产品还没有取出，模具就再次闭合造成的压伤.很严重的损毁.2.行位烧死--抽芯的相对滑动位置由于反复摩擦，挤压造成的金属粘连性磨损.主要原因是材料硬度接
1,司筒质量不好，模芯孔与司筒间隙偏小. 2,模具运水设计不合理，普通司筒在高温下工作。如果是压铸模应该用耐高温司筒. 3,司筒外管与内针不正常摩擦，很大可能是三、模具需要定时保养，有的厂缺少专人对模具进行定期的保养。在生产时有脏污跑到模具里，造成顶出不顺，而造成顶针折断烧死。经过痛的领悟现在塑胶模具加工厂
压铸模具顶针润滑困扰：模具顶针最容易的就是润滑不好导致顶针部位烧损。这有二方面的原因：1、是材料硬度低(低于HRC44度) 2、顶针加工精度(光洁度与间隙) 而模具温度200度左右工作一、是在模具加工过程中，为了省成本，顶针孔时本慢走丝的改成快走丝，在刚开始配顶针针就不顺，用油石挫，在模具生产过程中长期摩擦中，就出现顶针孔烧死了。二、在购买顶针材料时，为了
ˇ△ˇ 顶针断裂是注塑生产过程中比较常见的问题，其主要原因无非来自两个方面：注塑机和模具的顶出系统。如果注塑机的顶针板弯曲，整个板的平面度出现问题，它会以一个微小的角度移动，并对模模具脱模困难，容易压断顶针的问题可以通过各种手段减少但始终是无法杜绝，后期维护费用高，部分原因及建议如下：1. 生产环境温度高，造成疲劳、顶针材料退火从而失效。2. 尺寸
≥０≤ 另外金属都会有自己的熔点，摩擦会导致顶针温度过高，金属就会烧坏，甚至出现融化变软问题。因此改善模具顶针的润滑性，降低磨损是非常关键和重要的。所以高温模具大多都是使用耐高温1.烧死就是摩擦粘连导致的损毁，一般是相对摩擦件硬度差异小，材质接近，润滑不够导致。2.保压，位置保压是指注塑机的螺杆在完成主要射出程序后继续缓慢移动一定得
