定位不当或者送料不当；模具内部拉伤，导致打板活动不顺；顶料销排布不合理；顶料或者脱料力不够；冲杆拉伤或者表面不光滑；打板受力不均匀导致打板倾斜；冲头与1、模板磁性太大2、定位太紧3、脱料销弹簧失效(脱料板也一样) 4、脱料板上无脱料销5、材料受压线挤压宽度增加在后工序定位不良造成6、材料变形平面度不良7、产品折边或成形后模具上避位不够
6)顶料力不够，或脱料力不够更换顶料弹簧或脱料弹簧7)冲头与夹板打板配合不顺畅修配打板和夹板使冲头配合顺畅8)成型滑块配合不畅修整滑块与导向槽使之配合顺畅9)打板热处理不适，或压力机的精度太差，使模具产生干涉；冲头的强度不够、大小冲头位置太近，使模具的侧向力不平衡。冲压过程中，一旦模具合模不灵活，甚至卡死，就必需立刻休止出产，找出卡模原因，排除故障
原因：1>.模板磁性太大2>.定位太紧3>.脱料销弹簧失效(脱料板也一样) 4>.脱料板上无脱料销5>.材料受压线挤压宽度增加在后工序定位不良造成6>.材料变形平面模具冲压异常，镰刀弯引发；F、导料孔径不足，上模拉料；G、折弯或撕切位上下脱料不顺；H、导料板之脱料功能设置不当，料带上带；I、材料薄，送进中翘曲；J、模具架设不当，与送料机
主要原因是冲孔或修边时模具的出料或压料装置出现异常。解决方法：根据制件带的零件找出模具对应的零件，检查模压出料板有无异常，压板对应部位进行补焊，结合制件对焊接修复件进行(1)原因：A、间隙偏大；B、送料不当；C、冲压油滴太快，油粘；D、模具未退磁；E、凸模磨损，屑料压附於凸模上；F、凸模太短， 插入凹模长度不足；G、材质较硬，冲切形状简
ˇ﹏ˇ 送料不顺利的原因模具可能不正确，材料带和送料器和模具不在同一条直线上。材料带不平整。模具不排出材料，进料不顺利。定位太紧。导向正销过紧或直壁位置1>.凹模因落料斜度不够或凹模磁性过大造成堵料，以致凸模断掉. 2>.工作部分过长，强度不够. 3>.凸凹模间隙偏移. 4>.材料冲二次时，材料卡放到位(或模腔内有异物) 5>.冲次量已到正常损
