当熔融塑料进⼊这⾼压模具时，模具的⽓孔在此时开始排⽓，使模腔内保持⼀定压⼒，增加模内空⽓压⼒，确能避免射纹发⽣的机会。举例说：普通的射出⽅法在处理ABS⽔分含量0.1%4,热流道有堵塞现象，料流形成喷射气纹。5,排气太集中于一个方位了，形成气流气纹，需产品周边多开几个排气。6,模具的模芯，镶件偏芯了，造成走胶夹线。二，注塑产品有气纹/夹线的调机
特别在注射速率快、注塑压力小或模具结构不合理的情况下，熔体流动时进时停，PP结晶时快时慢，更易造成制品表面结晶度不一致，形成制品表面波浪纹。2、解决措施：① 改变工艺条pp料表面发亮的处理方法：模温机重新设定温度(模具温度加高),前模由50℃提升至70℃,改善产品光影、发亮不良。热流道温度重新设定，根据调机的走胶板实际状况进
大多数注塑缺陷可以通过调整注塑速度得到解决，所以调整注塑工艺的技巧就是合理的设置射胶速度及其分段。pp料产品有射纹怎么调？一般情况下是由以下原因导致的：1.可能你的PP基料里面有小分子；2.如果您使用PP回收料做基料，那么这种情况就很常见了3.进胶速度过快也
1、模具透明法此法是将射胶时间一秒一秒增加，每增加一秒啤一啤，然后将每一啤未走齐的啤件按顺序排列起来，这样就可以很清楚地看到熔胶的充型过程，直到充满型腔为止。2、定位射胶提高模温，保持较高料温，射压和保压将冷凝层紧压在模面上，直到制品定型，流痕无由产生。模温可从材料厂商的建议值开始设定。每次调整的增量可为6℃ ，射胶10次，
