铝型材挤压模具在铝型材挤压工序中举足轻重，是保证产品成形，使其具有正确形状、尺寸和精度的基本工具。在实际生产中，针对挤压空心铝型材可能出现的几个问题，我们一一给出相应1 修模原则铝合金在挤压过程中，由于受到挤压筒壁、模具端面、分流孔、焊合腔、舌头表面和模孔工作带表面的强烈摩擦，其流速是极不均匀的。当挤压形状不对称、各部分尺寸相
四、铝挤压模具的搬运过程要谨慎进行，避免磕碰到工作带等地方。在模具入仓之前，务必要清洁干净，认真细致深入地对模具进行检查，有无细小裂痕和破损。五、对于生产完的模具务1 铝型材挤压模具修正的主要内容是：调整金属流量分配比例（如：模具分流孔或导流槽的大小调整，电蚀引流槽的深浅调整等）、调整接触摩擦系数、阻碍拦截等方法
⊙﹏⊙ 1)阻碍角：实质上就是在模具平面工作带入口处，把原来平行于挤压轴线的工作带部分修成与挤压轴线呈一定角度的阻碍斜面，这是阻碍金属流动的一种十分有效的方法；2)(一).阻流降低金属流出模孔速度的修正方法称为阻流，常见的阻流方法有四种：1)锉阻碍角(2)工作带补焊.(3)堆焊(4)打麻点(1) 锉阻碍角在模具工作带的入口处，修成一定的角度
1、在铝合金型材挤压模具试模及铝挤压过程中要重点注意到以下几方面：A.铝合金型材挤压前模温棒温的确定，是否达到挤压温度的要求、加温有无透芯(加温炉内模具能熟练操作车铣磨床，精通模具结构；2、熟悉ERP系统，有制模、审图、模具加工、模具修模经验，确保修模及时性及上机成功率，熟悉挤压工艺；3、熟悉铝型材生产的全流程
